本发明公开了一种预制预应力叠合板，包括水平设置的底板，在底板中设有若干预埋螺母，所述预埋螺母的下端与预应力钢筋和/或分布筋连接，上端贯穿底板的上端面。还公开了其生产方法、吊装方法和施工方法，本发明通过在叠合板中设置预埋螺母，使叠合板表面平整，在生产时能够直接在地面上沿竖向叠合多层批量生产，结构相对比较简单，舍弃了生产线设备及蒸汽养护设备，采用自然养护，降低生产所带来的成本，生产效率较高，生产线占地面积较小。在吊装和施工时，通过在预埋螺母中设置螺栓，并在螺栓上设置定位钢筋与钢筋网架连接，来提升了整体性，螺栓不仅
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114412039 A (43)申请公布日 2022.04.29 (21)申请号 1.X B28B 1/093 (2006.01) B28B 1/29 (2006.01) (22)申请日 2022.01.26 B28B 7/00 (2006.01) (71)申请人 张小强 B28B 23/02 (2006.01) 地址 400010 重庆市渝中区嘉陵江滨江路 B66D 3/08 (2006.01) 253号22-3 B66C 13/04 (2006.01) (72)发明人 张小强 (74)专利代理机构 重庆博凯知识产权代理有限 公司 50212 代理人 孙根 (51)Int.Cl. E04B 5/38 (2006.01) E04C 2/06 (2006.01) E04B 1/41 (2006.01) E04G 21/14 (2006.01) B28B 1/087 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 (54)发明名称 预制预应力叠合板及其生产方法、吊装方法 和施工方法 (57)摘要 本发明公开了一种预制预应力叠合板，包括 水平设置的底板，在底板中设有若干预埋螺母， 所述预埋螺母的下端与预应力钢筋和/或分布筋 连接，上端贯穿底板的上端面。还公开了其生产 方法、吊装方法和施工方法，本发明通过在叠合 板中设置预埋螺母，使叠合板表面平整，在生产 时能够直接在地面上沿竖向叠合多层批量生产， 结构相对比较简单，舍弃了生产线设备及蒸汽养护设备， 采用自然养护，降低生产所带来的成本，生产效率较高，生 产线占地面积较小。在吊装和施工时，通过在预 埋螺母中设置螺栓，并在螺栓上设置定位钢筋与 A 钢筋网架连接，来提升了整体性，螺栓不仅起 9 到了竖向龙骨的作用，还能对钢筋网架起到限位 3 0 2 和压紧作用，施工方便效率高，整体性好，成本较 1 4 4 低。 1 1 N C CN 114412039 A 权利要求书 1/2页 1.一种预制预应力叠合板，包括水平设置的底板，在底板中交叉设置有预应力钢筋和 分布筋，其特征是：在底板中嵌设有若干预埋螺母，所述预埋螺母的轴线垂直于底板的板 面，并所述预埋螺母的下端与预应力钢筋和/或分布筋连接；在底板的上侧面对应于预埋螺 母的位置设有通孔。 2.依据权利要求1所述的预制预应力叠合板，其特征是：所述预应力钢筋和分布筋垂 直交叉，并所述预埋螺母分布在预应力钢筋与分布筋围合而成的矩形区域内，在预埋螺母 上设有若干垂直于预埋螺母轴线的连接钢筋，该连接钢筋与预应力钢筋和/或分布筋的下 侧连接。 3.依据权利要求2所述的预制预应力叠合板，其特征是：所述预埋螺母的断面呈正六 边形，在其两个相对的侧面上各贴焊有一根所述连接钢筋，并两连接钢筋相互平行。 4.依据权利要求1所述的预制预应力叠合板，其特征是：所述预埋螺母分布在预应力 钢筋与分布筋交叉的位置，并预埋螺母与预应力钢筋和/或分布筋焊接连接。 5.依据权利要求1‑4任一所述的预制预应力叠合板，其特征是：所述预埋螺母的上端 面不高于底板的上端面。 6.一种预制预应力叠合板的生产方法，其特征是：包括以下步骤， 1）根据叠合板的尺寸，沿叠合板的轮廓在叠合板制作台的台面上竖向支护模板； 2）铺设预应力钢筋和分布筋，所述预应力钢筋与分布筋交叉设置； 3）安装预埋螺母，其中，所述预埋螺母与预应力钢筋和/或分布筋焊接连接或通过连接 钢筋搭接，使预埋螺母与预应力钢筋和分布筋形成的钢筋网形成整体； 4）在预埋螺母的螺孔中填充EPE泡沫棒，所述EPE泡沫棒的上端面与叠合板的底板上侧 面平齐； 5）浇筑混凝土，并振捣抹平，待混凝土初凝后形成第一层叠合板； 6）在该层底板的上方铺设隔板； 7）在所述隔板上重复步骤1‑步骤5形成第二层叠合板； 8）重复步骤6‑步骤7，由下至上依次形成多层叠合板； 9）待最上层的叠合板混凝土初凝后，拆除模板，并将多层叠合板整体移动至养护位置 并养护。 7.依据权利要求6所述的一种预制预应力叠合板的生产方法，其特征是，步骤5）中的 振捣抹平采用一振动梁进行振捣抹平，其中，所述振动梁的两头分别与两个竖向设置的立 柱滑动配合连接，振动梁能够沿立柱的长度方向挪动；所述立柱的下端与一水平设置的轨 道滑动配合连接，立柱能够沿轨道的长度方向挪动；在所述振动梁上设有振动电机。 8.一种预制预应力叠合板的吊装方法，其特征是：包括以下步骤， 1）在权利要求1‑5任一所述的叠合板中的预埋螺母上安装与其螺纹配合的螺栓； 2）通过吊装装置将一吊具移动至叠合板上方；所述吊具包括与吊装装置连接的支架， 在支架的下侧安装有若干定滑轮，还包括动滑轮和钢丝绳，所述钢丝绳一端与支架连接，另 一端依次交替绕过动滑轮和定滑轮后与支架连接；在所述动滑轮上设有吊钩，所述吊钩与 螺栓可拆卸连接； 3）起吊吊装装置，通过该吊具将叠合板吊装至指定位置。 9.一种预制预应力叠合板的施工方法，其特征是：包括以下步骤， 2 2 CN 114412039 A 权利要求书 2/2页 1）在权利要求1‑5任一所述的叠合板中的预埋螺母上安装与其螺纹配合的螺栓；通过 吊装装置将一吊具移动至叠合板上方；所述吊具包括与吊装装置连接的支架，在支架的下 侧安装有若干定滑轮，还包括动滑轮和钢丝绳，所述钢丝绳一端与支架连接，另一端依次交 替绕过动滑轮和定滑轮后与支架连接；在所述动滑轮上设有吊钩，所述吊钩与螺栓可拆卸 连接；起吊吊装装置，通过该吊具将叠合板吊装至指定位置； 2）在所述螺栓上焊接若干定位钢筋，所述定位钢筋垂直于螺栓轴线）在所述叠合板的上方绑扎钢筋网架，并所述定位钢筋的下侧与钢筋网架的上侧连 接； 4）在叠合板的上方浇筑混凝土，并将钢筋网架和螺栓覆盖，形成叠合楼板。 10.根据权利要求9所述的一种预制预应力叠合板的施工方法，其特征是，所述螺栓 的螺帽断面呈正六边形，所述定位钢筋贴焊在该螺帽的相对两个侧边上，并两定位钢筋相 互平行。 3 3 CN 114412039 A 说明书 1/6页 预制预应力叠合板及其生产方法、吊装方法和施工方法 技术领域 [0001] 本发明属于预制楼板技术领域，尤其涉及一种预制预应力叠合板及其生产方法、 吊装方法和施工方法。 背景技术 [0002] 叠合板是一种新型的装配式楼板结构，它的半预制、半现浇特性决定了叠合板具 有二次施工和二次受力的特性，在我国得到了很好的推广，预制底板主要由高强钢绞线与 高强混凝土组成，它在工厂中制作完成并运输到现场进行实施工程。设计人能根据结构的 特性设计出不一样的形状、尺寸的预制构件，为工厂化生产和依据建筑要求快速施工提供了保 证。 [0003] 混凝土叠合结构凭借着自身大量的优点，被世界各国普遍的使用，但这种结构的缺 点也是不能被忽视的。 [0004] 先是混凝土叠合结构中新老混凝同工作的问题，因为预制底板通常提前在工 厂制作完成，然后施工时在其上浇筑新混凝土，导致新老两部分混凝土期龄不同，造成两部 分混凝土收缩微差应力不相同。多年来许多国外的研究学者通过大量的试验，证明了通过 有效的方法可完全保证两部分混凝同工作。但是在施工时应尽员选择期龄相近的混 凝土。 [0005] 现有的叠合板一般是在底板上设置多道桁架结构，该桁架结构包括与底板中的预 应力钢筋和分布筋连接的呈三角形结构的支架，在支架上焊接通长的连接钢筋或钢管将支 架连接成为整体，以方便吊装运输时叠合板断裂和在浇筑上方的后浇带时，提高上部混凝 土与底板的协同性。 [0006] 但是，现有的叠合板在生产时，一般都会采用流水线式生产，其采用一较长的生产线， 具有根据叠合板尺寸设计的边模，并在其中设置预应力钢筋和分布筋，再浇筑混凝土形成 底板，并移动至蒸汽设备中进行蒸汽养护，在底板凝固并具有一定强度后才能由该生产线 上取下，该生产方式设备的占地面积大，叠合板在养护期间长时间占用生产线，单层连续生 产，生产周期长，并且其上的桁架结构生产繁琐，结构较为复杂，成本比较高。 [0007] 发明内容 [0008] 针对现存技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种预制预 应力叠合板及其生产方法、吊装方法和施工方法，以解决现存技术中的叠合板结构较为复杂，生 产设备占地面积大，生产周期长，需要配备蒸汽养护设备，成本比较高的问题。 [0009] 未解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案： 一种预制预应力叠合板，包括水平设置的底板，在底板中交叉设置有预应力钢筋 和分布筋，在底板中设有若干预埋螺母，所述预埋螺母的轴线垂直于底板的板面，并所述预 埋螺母的下端与预应力钢筋和/或分布筋连接，在底板的上侧面对应于预埋螺母的位置设 4 4 CN 114412039 A 说明书 2/6页 有通孔。 [0010] 作为优化，所述预埋螺母分布在预应力钢筋与分布筋围合而成的矩形区域内，在 预埋螺母上设有若干垂直于预埋螺母轴线的连接钢筋，该连接钢筋与预应力钢筋和/或分 布筋的下侧连接。 [0011] 作为优化，所述预埋螺母的断面呈正六边形，在其两个相对的侧边上各贴焊有所 述连接钢筋，并两连接钢筋相互平行。 [0012] 作为优化，所述预埋螺母分布在预应力钢筋与分布筋交叉的位置，并预埋螺母与 预应力钢筋和/或分布筋焊接连接。 [0013] 作为优化，所述预埋螺母的上端面不高于底板的上端面。 [0014] 本发明还提供了一种预制预应力叠合板的生产方法，包括以下步骤， 1）根据所述叠合板的尺寸，沿叠合板的轮廓竖向支护模板； 2）铺设预应力钢筋和分布筋，所述预应力钢筋与分布筋交叉设置； 3）安装预埋螺母，其中，所述预埋螺母与预应力钢筋和/或分布筋焊接连接或通过 连接钢筋搭接，使预埋螺母与预应力钢筋和分布筋形成的钢筋网形成整体； 4）在预埋螺母的螺孔中填充EPE泡沫棒； 5）浇筑混凝土，并振捣抹平，待混凝土初凝后形成第一层叠合板； 6）在该层底板的上方铺设隔板，所述隔板为胶板或木板或其他隔离材料； 7）在所述隔板上重复步骤1‑步骤5形成第二层叠合板； 8）重复步骤6‑步骤7，由下至上依次形成多层叠合板； 9）待最上层的叠合板混凝土初凝后，拆除模板，并将多层叠合板整体移动至养护 位置并养护。 [0015] 步骤5）中的振捣抹平采用一振动梁进行振捣抹平，其中，所述振动梁的两头分别 与两个立柱滑动配合连接，使振动梁能够沿竖向移动；所述立柱的下端与一水平轨道滑动 配合连接，使立柱能够沿水平方向挪动；在所述振动梁上设有振动电机。 [0016] 本发明还提供了一种预制预应力叠合板的吊装方法，包括以下步骤， 1）在所述的叠合板中的预埋螺母上安装与其螺纹配合的螺栓； 2）通过吊装装置将一吊具移动至叠合板上方；所述吊具包括与吊装装置连接的支 架，在支架的下侧安装有若干定滑轮，还包括动滑轮和钢丝绳，所述钢丝绳一端与支架连 接，另一端依次交替绕过动滑轮和定滑轮后与支架连接；在所述动滑轮上设有吊钩，所述吊 钩与螺栓可拆卸连接； 3）起吊吊装装置，通过该吊具将叠合板吊装至指定位置。 [0017] 本发明还提供了一种预制预应力叠合板的施工方法，包括以下步骤， 1）在所述的叠合板中的预埋螺母上安装与其螺纹配合的螺栓；通过吊装装置将一 吊具移动至叠合板上方；所述吊具包括与吊装装置连接的支架，在支架的下侧安装有若干 定滑轮，还包括动滑轮和钢丝绳，所述钢丝绳一端与支架连接，另一端依次交替绕过动滑轮 和定滑轮后与支架连接；在所述动滑轮上设有吊钩，所述吊钩与螺栓可拆卸连接；起吊吊装 装置，通过该吊具将叠合板吊装至指定位置； 2）在所述螺栓上焊接若干定位钢筋，所述定位钢筋垂直于螺栓轴线）在所述叠合板的上方绑扎钢筋网架，并所述定位钢筋的下侧与钢筋网架的上侧 5 5 CN 114412039 A 说明书 3/6页 连接； 4）在叠合板的上方浇筑混凝土，并将钢筋网架和螺栓覆盖，形成叠合楼板。 [0018] 作为优化，所述螺栓的螺帽断面呈正六边形，所述定位钢筋贴焊在该螺帽的相对 两个侧边上，并两定位钢筋相互平行。 [0019] 本申请与现存技术相比具有以下有益效果： 通过在叠合板中设置预埋螺母，使叠合板的上端面较为平整，在生产时能够沿竖 向叠合多层批量生产，结构相对比较简单，在叠合板初凝后，因叠合板多层叠加，整体刚度较大，便于 整体吊装至养护位置，并便于自然养护，不需要蒸汽养护，成本大幅度的降低，不占用生产线位 置，生产效率较高，生产周期短，并且沿竖向叠合多层生产，生产线占地面积较小。在吊装和 施工时，通过在预埋螺母中设置螺栓，并在螺栓上设置定位钢筋与后浇带中的钢筋网架连 接，来提升了整体性，螺栓不仅起到了竖向龙骨的作用，还能对钢筋网架起到限位和压紧 作用，施工方便效率高，整体性好，成本较低。 附图说明 [0020] 图1是本发明的叠合板主视结构示意图； 图2 是本发明的叠合板俯视结构示意图，其中，预埋螺母分布在预应力钢筋和分 布筋形成的矩形区域内； 图3是本发明的叠合板在生产的全部过程中形成的多层叠合生产示意图； 图4是本发明的叠合板在生产的全部过程中的振捣抹平工艺示意图； 图5是本发明的叠合板的吊装示意图； 图6是本发明的叠合板的施工主视结构示意图； 图7是本发明的叠合板的施工俯视结构示意图； 图中，1底板，2预应力钢筋，3分布筋，4预埋螺母，5 EPE泡沫棒，6隔板，7连接钢筋， 8螺栓，9支架，10定滑轮，11动滑轮，12钢丝绳，13吊钩，14钢筋网架，15定位钢筋，16振动梁， 17振动电机，18立柱，19轨道，20模板。 具体实施方式 [0021] 下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。 [0022] 具体实施时：参见图1至图2， 一种预制预应力叠合板，包括水平设置的底板1，在底板1中交叉设置有预应力钢 筋2和分布筋3，在底板1中设有若干加厚型的预埋螺母4，所述预埋螺母4的轴线的板面，并所述预埋螺母4的下端与预应力钢筋2和/或分布筋3连接，在底板1的上侧面对 应于预埋螺母4的位置设有通孔。所述预埋螺母4的上端面不高于底板1的上端面，优选的， 预埋螺母4的上端面低于底板1的上端面2‑5㎜，下端距底板1的下端面2‑5mm，以便于在浇筑 上方混凝土时，在该凹陷处能够形成凸起的连接结构，以提高上方混凝土与下方底板1之间 的结合强度，提高整体性。 [0023] 所述预埋螺母4可以分布在预应力钢筋2与分布筋3交叉的位置，并预埋螺母4与预 应力钢筋2和/或分布筋3焊接连接。所述预埋螺母4也可以分布在预应力钢筋2与分布筋3围 合而成的矩形区域内，其中预应力钢筋2和分布筋3垂直交叉设置，在预埋螺母4上设有若干 6 6 CN 114412039 A 说明书 4/6页 垂直于预埋螺母4轴线，具体的，所述预埋螺母4的断面呈正六边形，在其两个 相对的侧边上各贴焊有所述连接钢筋7，并两连接钢筋7相互平行。该连接钢筋7与预应力钢 筋2和/或分布筋3的下侧搭接。以上两种分布方式中，预埋螺母4通过焊接或通过连接钢筋7 搭接，均是为了更好的提高预埋螺母4的受力性能，在吊装或施工时，防止其被拔出，提高整体性。 同时，本申请通过采用预埋螺母4并在吊装和施工时配合螺栓8的方式，舍弃了传统的桁架 结构，整体重量轻，成本低，结构相对比较简单。 [0024] 基于上述的叠合板，本发明还提供一种预制预应力叠合板的生产方法，如图1‑图4 所示，包括以下步骤， 1）根据所述叠合板的尺寸，沿叠合板的轮廓在叠合板的制作台的台面上竖向支护 模板20。为了更为经济，节省成本，可以直接以地面为叠合板的制作台，直接在地面上进行 浇筑，从而进一步的省去了现存技术中的庞大的流水线式的生产线，极大程度的降低了生 产成本。其中，模板20的高度与叠合板的厚度相匹配。 [0025] 2）铺设预应力钢筋2和分布筋3，所述预应力钢筋2与分布筋3十字交叉设置。 [0026] 3）安装预埋螺母4，其中，所述预埋螺母4与预应力钢筋2和/或分布筋3焊接连接或 通过连接钢筋7搭接，使预埋螺母4与预应力钢筋2和分布筋3形成的钢筋网形成整体。其中， 预埋螺母4可以设置在预应力钢筋2与分布筋3的交叉位置，也可以设置在预应力钢筋2和分 布筋3形成的矩形区域内。 [0027] 4）在预埋螺母4的螺孔中填充EPE泡沫棒5，所述EPE泡沫棒5的上端面与叠合板底 板1的上侧面平齐。通过在预埋螺母4的螺孔中填充EPE泡沫棒5，防止在浇筑叠合板时，混凝 土堵塞螺孔，在旋入螺栓8时，EPE泡沫棒5被压缩，提高连接强度。同样的，也可以采用其他 封堵措施，如在螺孔的开口处设置堵头或封堵板等，在浇筑混凝土后再去除。 [0028] 5）浇筑混凝土，并振捣抹平，待混凝土初凝后形成第一层所述叠合板。所述的振捣 抹平采用一振动梁16进行振捣抹平，其中，所述振动梁16的两端分别与两个竖向设置的立 柱18滑动配合连接，使振动梁16能够沿竖向移动；所述立柱18的下端与一水平设置的轨道 19滑动配合连接，使立柱18能够沿水平方向移动；在所述振动梁16上设有振动电机17。使用 时，在模板20中浇筑混凝土后，启动振动电机17带动振动梁16振动，振动梁16沿立柱18调整 高度，使其下侧与模板20的顶端接触，在立柱18上设有驱动电机，从而驱动立柱18沿水平轨 道19滑动或滚动，带动振动梁16一边对混凝土进行振捣边，一边对其表面起到抹平作用，结 构简单，易于实现，振捣抹平效果好，生产所带来的成本较低。 [0029] 6）在该层叠合板的上方铺设隔板6，所述隔板6为胶板或木板或其他隔离材料。 [0030] 7）在所述隔板6上重复步骤1‑步骤5形成第二层叠合板。 [0031] 8）重复步骤6‑步骤7，由下至上依次形成多层叠合板。 [0032] 通过上述步骤，使该叠合板在生产时能够沿竖向多层批量生产，生产效率高，生产 设备占地面积小，并且多层堆叠的叠合板整体强度大，便于吊装和运输。如实际生产时，第 一层叠合板完成后，养护12h，铺设隔板6，然后再生产第二层叠合板，完成后再养护12h，依 次循环，形成多层叠合板，当最上层的叠合板完成后，整体转移至养护位置自然养护，基本 可以做到一天一层或一天两层的生产效率，生产线的单位占地面积生产效率较高。而传统 的流水线式生产方式，占地面积大，浇筑底板1后需要底板1在生产线上养护，占用了生产线 的资源，并在转移时只能单块吊装或运输，因此为了加快生产效率，在该生产线页 蒸汽养护，这样，便进一步的提高了生产成本，而本发明中通过自然养护的方式，舍弃了蒸 汽养护等高成本的养护设备，极大的降低了生产成本。 [0033] 9）待最上层的叠合板混凝土初凝后，拆除模板20，并将多层底板1整体移动至养护 位置并养护。通过整体吊装或运输并采用自然养护的方式，进一步的降低了生产成本。 [0034] 对于上述叠合板，本发明还提供一种预制预应力叠合板的吊装方法，如图5所示， 包括以下步骤， 1）在所述的叠合板中的预埋螺母4上安装与其螺纹配合的螺栓8。 [0035] 2）通过吊装装置将一吊具移动至叠合板上方；所述吊具包括与吊装装置连接的支 架9，在支架9的下侧安装有若干定滑轮10，还包括动滑轮11和钢丝绳12，所述钢丝绳12一端 与支架9连接，另一端依次交替绕过动滑轮11和定滑轮10后与支架9连接；在所述动滑轮11 上设有吊钩13，所述吊钩13与螺栓8可拆卸连接。由于底板1的厚度很薄，一般只有4㎝，并由 于本申请的底板1上方没有桁架结构，为了防止在吊装时断裂，采用该吊具进行吊装，能够 保证各动滑轮11始终处于同一水平面上，各吊钩13对螺栓8的拉力保持一直，更好的分配荷 载，防止在吊装时，底板1发生断裂，进一步的提高了安全性。 [0036] 3）起吊吊装装置，通过该吊具将叠合板吊装至指定位置。 [0037] 基于上述叠合板的结构和吊装方法，本发明还提供了一种预制预应力叠合板的施 工方法，如图6‑图7所示，包括以下步骤， 1）通过上述吊具将所述的叠合板吊装至安装位置。具体的，将叠合板吊装至由柱 和墙体形成开间上方，并使叠合板的下端面与柱和墙体的上端面贴合，贴合宽度至少2㎝， 并根据受力需要在叠合板的下方支护若干支撑结构，防止在浇筑上方混凝土时，叠合板断 裂。 [0038] 2）在所述螺栓8上焊接若干定位钢筋15，所述定位钢筋15垂直于螺栓8轴线的螺帽断面呈正六边形，所述定位钢筋15贴焊在该螺帽的相对两个侧边上， 并两定位钢筋15相互平行。 [0039] 3）在所述底板1的上方绑扎钢筋网架14，并所述定位钢筋15的下侧与钢筋网架14 的上侧搭接。其中，每根所述定位钢筋15至少与后浇钢筋网架14中的一根钢筋搭接并焊接 在一起，以提高螺栓8与钢筋网架14的整体性。 [0040] 4）在底板1的上方浇筑混凝土，并将钢筋网架14和螺栓8覆盖，形成叠合楼板。最终 形成的叠合楼板结构，其上下两侧具有钢筋网架14和预应力钢筋2与分布筋3形成的钢筋 网，其内部具有螺栓8形成的竖向骨架，结构相对比较简单，强度满足要求，成本低廉。 [0041] 本发明通过在叠合板中设置预埋螺母，使叠合板的上端面较为平整，在生产时能 够沿竖向叠合多层批量生产，结构简单，在叠合板初凝后，因叠合板多层叠加，整体刚度较 大，便于整体吊装至养护位置，并便于自然养护，舍弃了蒸汽养护设备，降低了生产所带来的成本，不 占用生产线位置，生产效率较高，生产周期短，并且沿竖向叠合多层生产，生产线占地面积 较小。在吊装和施工时，通过在预埋螺母中设置螺栓，并在螺栓上设置定位钢筋与钢筋网架 连接，从而提高了整体性，螺栓不仅起到了竖向龙骨的作用，还能对钢筋网架起到限位和压 紧作用，施工方便效率高，整体性好，成本较低。 [0042] 综上，本发明具有结构相对比较简单，生产效率高，生产设备占地面积小，吊装方便，安全性 高，施工效率高，舍弃了蒸汽养护设备，采用自然养护，成本较低的特点，便于推广应用。 8 8 CN 114412039 A 说明书 6/6页 [0043] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以 在不脱离本发明的原理和基础的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本 发明的范围由所附加权利要求极其等同物限定，因此本发明的实施例只是针对本发明的一 个说明示例，无论从哪一点来看本发明的实施例都不构成对本发明的限制。 9 9 CN 114412039 A 说明书附图 1/4页 图1 图2 10 10 CN 114412039 A 说明书附图 2/4页 图3 图4 11 11 CN 114412039 A 说明书附图 3/4页 图5 图6 12 12 CN 114412039 A 说明书附图 4/4页 图7 13 13
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