(1)预应力混凝土叠合板:板厚为60mm。平面尺度根据图纸拟定。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面,外表不得有疏松层和浮浆。预应力混凝土叠合板要有出厂合格证。
(3)机具;笔直运送机械、钢卷尺、撬棍等,针对板吊装装备所需求的吊钩、吊索、钢丝绳;装备必要的对讲机,确保装置顺畅。
(1)根据图纸、标准、叠合板图集以及恰谈的要求,制作叠合板装置图。其间应表示出叠合板的平面方位、类型、板缝尺度、支座放置长度、支座硬架支模方位、暂时支撑方位,以便叠合板装置。
(2)查看叠合板的质量:具体查看有没有裂缝、残缺,查看叠合板的外表上的质量。凡不符合质量开展要求的不得运用。并按装置图核对叠合板的类型和标准。
堆积时使板与地上之间应有必定的空地,并设排水办法。板两头(至板端200mm)及跨中方位均应设置垫木,当板标志长度≤,板标志长度,垫木上下应对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应别离堆积,不答应不同板号堆叠堆积。堆积高度宜不大于6层。条件答应时应随到随上楼。
(5)墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的暂时支撑,按施行工程的计划装置好,并做完预检。
搭设暂时支撑→叠合板吊装→水电预埋→绑扎负弯矩钢筋→查看检验→浇筑混凝土→维护。
(1)*,,。横肋方木宜优先选用1010CM方木,也可选用510CM方木。
(2)因叠合板在支座上放置长度较小,浇筑墙标高应在叠合板板底下降1~2cm。墙四周宜选用硬架支模,一般为单排支撑与墙体锁固,距离60~100cm。当轴跨≤,跨中设置一道支撑,L≤;当轴跨;板的拼缝处亦设硬架支撑,装置叠合板前应仔细仔细查看硬架支模的支撑体系,查看墙或梁的标高、轴线,以及硬架支模的水平楞的顶面标高,并校对。
(2)画叠合板方位线:在墙、梁或硬架横楞上的旁边面,按装置图画出板缝方位线)叠合板放置在现浇梁(叠合层与梁一起浇筑)现浇梁侧模创伤宜贴泡沫胶带,以避免漏浆。
(4)叠合板吊装:若叠合板有预留孔洞时,吊装前先查清其方位,清晰板的就位方向。一起查看、扫除钢筋等就位的妨碍。吊装时应按预留吊环方位,采纳4个吊环同步起吊的方法。就位时,应使叠合板对准所划定的叠合板方位线,按规划支座放置长度慢降到位,安稳执行(起吊叠合板时,能够单块或多块起吊;装置叠合板时能够将钢丝绳规划成一长一短,便于叠合板一端胡子筋伸入梁内
