叠合楼板吊装，应按照设计图纸中的安装布置图进行，布置图上有详细楼板编号、尺寸及位置。
叠合楼板上的水电线盒及管道会在生产阶段提前预留，安装好后现场只需将其管线连接即可。
楼板上层钢筋应置于格构梁上弦钢筋上，与格构梁绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
墙板吊装前要对底板基础面做测量，并在每块墙板下脚放置水平标高控制垫块。
叠合墙板应按要求做吊装，每块墙板用两根斜支撑固定和调整。叠合墙板吊装应按事先制订好的方案分段进行，最好能够降低挪动吊车及工具。
混凝土浇筑前，应按相关规范对叠合板安装及现场钢筋绑扎等项目进行全方位检查验收。
混凝土浇筑应从墙板开始，分层浇筑，每层浇筑高度不大于80cm，间隔时间一般不小于1h。
1.板端支座胡子筋与梁主筋或竖向钢筋位置冲突，无法安装到位。受箍筋或其他钢筋影响，梁主筋拆除较困难。
解决方案：叠合板板端外伸“胡子筋”在吊装前不得弯折，为方便现场预制板的安装，可根据真实的情况，将梁封闭箍筋弯钩放置在下方，方便上部主筋的拆装。
2.墙体钢筋偏位容易造成叠合板安装困难（墙体及连梁钢筋稍有偏位，将会导致叠合板无法下落）。
解决方案：在墙体钢筋绑扎时采用双F卡定位，保证墙体钢筋保护层厚度。混凝土浇筑过程中安排专人看筋。
3.叠合板标高控制，剪力墙上口不平或完成面标高高于叠合板板底标高，导致叠合板无法下落至相应标高。
（1）剪力墙混凝土浇筑前，标高控制在叠合板底往上10~20mm处，剪力墙模板拆除后，在叠合板板底标高下10mm处位置弹线，人工沿线进行切割、剔凿上部混凝土及浮浆；
（2）叠合板安装前将支撑调整至设计标高，叠合板安装后采取了激光扫平仪打出标高控制线，对每块叠合板进行标高精确调整，每块板测5个点（四角及中间），尤其控制两块叠合板相邻边标高一致。
提前2d通知构件厂准备发货，告知构件厂发货清单及应用部位；为提升现场吊装效率，应提前确定好吊装顺序，并要求构件厂按顺序进行装车。
叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求比较高的高层建筑和大开间建筑。
基础底板施工与传统施工方法一致，只是对预留的墙体竖向插筋的尺寸及位置要求较严格。
构件运送到施工现场及验收合格后，应尽可能的避免堆放、随即吊运到安装的位置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运。堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放，且应布置在塔式起重机有效范围内，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8~1.2m的通道，并有良好的排水措施。
（2）楼梯堆放：楼梯进场后用塔式起重机进行吊卸，楼梯下面沿长方向铺方木，堆放高度不超过6层，每层间需用通长木方垫起，上下层楼梯垫木的位置必须对齐，严禁集中堆载。
墙板吊装完毕后，工人即可进行拼缝处理工作，一般可用嵌缝砂浆和木条两种方式。
叠合墙板安装好后，即可进行现浇框架柱施工，包括钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑、拆模等。
框架柱施工完毕后，开始做现浇框架梁施工，包括支底模、绑钢筋、梁侧模加固等工作。
楼板支撑安装应按设计图纸要求做布置，与框架梁施工穿行，尽可能减少施工工期。
（1） 叠合楼板堆放时：堆放场地应平整压实。应将板底向下平放，不得倒置。垫木放置桁架侧边，在距板端200mm处及跨中位置，当板标志跨度小于等于3.6m时跨中垫一条垫木，当板标志跨度大于3.6m时跨中设两条垫木，垫木必须上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空现象，不同板号分别堆放，每垛堆放层数不宜超过6层；
