10.2、依据工程测算，楼盖结构采用预应力混凝土叠合板，与现浇楼盖相比，可节约工程建设价格10%以上，工期可加快20%～30%。
10.3薄板部分采用厂内预制，质量放心可靠；采用预应力混凝土叠合板大幅度的提升了工程质量及抗裂性能。
1.6、薄板尺寸不受模数的限制，可按设计的基本要求随意分割，灵活性的，适用性强。
2.1、适用于抗震设防烈度小于或等于9度地区的普通工业与民用建筑楼盖或屋盖；
预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中严格执行《预应力混凝土叠合板》图集（95（03）G439（三）），《混凝土结构实施工程质量检验收取规范》（GB50204-2002）及《预制预应力混凝土装配整体式框架（世构体系）作业规程》（苏JG/T006-2002）。其关键技术要点：
5.2.4.3、填缝材料应分两次压实填平，两次施工时间间隔不小于6小时；
5.2.4.4、板低批腻子时，在板缝处贴一层10cm宽的纤维网格布等柔性材料。
6.1、混凝土：薄板混凝土强度为C40的早强混凝土，后浇层混凝土强度等级为C30。
生产台座：2套，长78m，宽2.5m，配套预应力整体张拉机械及脱模剂涂刷机械。
8.2.3、薄板厂内吊装转运时，应注意车间内操作人员安全并保持桁车运行平稳。
9.1、薄板的几何尺寸，安装的地方偏差应符合《预制预应力混凝土装配整体式框架（世构体系）作业规程》（苏JG/T006-2002）的有关要求。
3.1、薄板主筋保护层厚度的控制，统一采用经常清理的圆钢作为垫条，以保证主筋保护层厚度。
3.2、预应力钢丝采用一次性张拉工艺，即超张拉，张拉力为0~1.03σcon，σcon=0.8fptk。
3.3、施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到薄板的承载力及临时支撑力杆的稳定性。
预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板（以下简称薄板）和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。南京大地建设（集团）股份有限公司与法国PPB国际公司合资组建的企业——南京大地普瑞预制房屋有限公司，从PPB国际公司独家引进世构（SCOPE）体系的设计、生产、施工成套技术。世构体系在国外已有近四十多年的发展历史，在房屋建筑和市政设施建设工程中得到普遍的运用。为了顺利完成世构体系的引进、推广工作，由东南大学、江苏省建筑设计研究院及南京大地建设（集团）股份有限公司共同组成课题组，对世构体系设计、节点试验、生产及施工工艺进行了全面的研究，并编制了省级标准《预制预应力混凝土装配整体式框架（世构体系）作业规程》（苏JG/T006-2002），同时还编制了《预应力混凝土叠合板》图集，已通过省建设厅组织的技术审查。世构体系技术是建设部推广的新的十项新技术之一，全部符合国家建筑产业化的发展方针。预应力混凝土叠合板是该体系的重点推广技术。
5.2.2.1、薄板搁置在预制梁上，搁置点应座浆处理；薄板搁置在现浇梁（叠合层与梁同时浇浇筑）现浇梁侧模上口宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。
5.2.2.4、薄板水电预留洞，可在工厂生产时留设，亦可在现场安装时后开，但宜用机械开孔，且不宜切断预应力主筋。
5.2.3.1、浇筑叠合层混凝土前，薄板表面必须清扫干净，并浇水充分湿润（冬期施工除外），但不能有积水。
5.2.3.2、浇筑叠合层混凝土时，应格外的注意用平板振动器振捣密实，以保证与薄板结合成整体。同时要求布料均匀，布料堆积高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/㎡控制,浇筑后浇水养护并覆盖。
清理模板（台座）→安装主筋→预应力张拉（应力检测）→安装锁筋板→绑扎分布筋→绑扎吊钩及安装洞口预埋件，浇筑混凝土→撤出锁筋板→养护→预应力筋放张→剪筋、拆模→起吊堆放。
5.2.1.1、材料：宜优先使用先进的独立可调顶撑，亦可采用普通钢管Ø4.8×3.5满堂脚手架，本工法采用后者：横肋木枋宜优先采用10×10cm木枋，也可采用5×10cm木枋。
使用预应力混凝土叠合板的工程在进行结构设计时，一般按单向板进行设计，即薄板部分受力主筋是按计算确定，而分布筋是按构造配置的。因此，受力状态为单向受力，否则有几率会使薄板开裂。
4.2.1.2、不规则板的局部木模或橡胶模具清洗整理干净，不变形；位置准确，安装牢固。
4.2.1.3、锁筋板位置准确，薄板的生产长度为LL‰（L为设计长度）。
4.2.2.1、主筋间距应均匀，安装时先人工调直，让主筋的初始状态基本一致，以保证整体张拉后，各根钢丝张拉应力偏差在允许范围内。
9.2、薄板的外观尺寸，结构性能及后浇层混凝土实施工程质量应符合《混凝土结构工程项目施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关要求。
10.1、采用预应力混凝土叠合板，全部符合建筑产业化要求及可持续性发展的原则，减少了用钢量及钢管、模板等周转材料，节约了能源，节省了板底粉刷，减少了工地湿作业，有利于环境保护。
当叠合层混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层的全部支撑。
8.2.2、预应力钢丝张拉时，应扣上安全链条，生产线两端不得有人，防止钢丝断裂伤人。
6.2、钢材：预应力钢丝宜采用φØ5或Ø4.8预应力螺旋肋钢丝或刻痕钢丝，强度标准值不宜低于1570Mpa，其技术指标及外观尺寸应符合国家标准：《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223-2002）。
普通钢筋：宜采用HRB400和HRB335钢筋，也可采用HRB235钢筋，其外观尺寸及技术标准应符合：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）。
4.2.2.3、主筋张拉后，每台座抽检不少于5根钢丝的实际张拉应力。张拉应力允许偏差控制在±5%内。
③对预应力叠合板自重及施工荷载进行组合：G2=1.2G1自1.4G1活；
根据上述计算结果L1、L2，调整水平杆步距，并对立杆进行稳定性验算，最后确定合理的、经济的、便于施工的立杆间距和水平杆步距。
4.2.3.4、如采用蒸汽养护，浇筑混凝土时，台座温度保持在35~40℃，混凝土浇筑完毕，保温养护2小时后开始升温，在2~2.5小时内升温至80℃，然后恒温养护至混凝土立方体抗压强度达到设计的基本要求时即可停止加热。
4.2.4.1、当同条件养护试块强度达到混凝土设计强度的75%时，可进行预应力筋放张。
支撑顶横肋采用10×10cm木枋时，木枋下支撑间距见表一；如采用5×10cm木枋，则木枋必须立放，木枋下支撑立杆间距表二。表格中未列到的情况，应另行计算。
②对预应力叠合板自重及施工荷载进行组合：G1=1.2G1自1.4G1活；
搭设临时支撑→初步调平支撑横肋→薄板安装→支撑调整铺设薄板拼缝处钢筋网片→水电预埋→绑扎负弯矩钢筋→浇筑混凝土→养护→拆除临时支撑→填补拼缝→板底施工。
1.1、采用预应力高强钢筋，含钢量降低30%以上，与现浇楼板结构相比，节约造价10%以上；
1.3、不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上；
