• 做法二：因叠合梁采用开口箍筋，当叠合板甩出的胡子筋向支座处安 装时也有矛盾和难度。同时，应注意在叠合板就位胡子筋进入支座后 ，才可能安装叠合梁纵向钢筋，如图5-3-8（b）所示。
• 做法三：因附加钢筋，叠合板不甩出胡子筋，安装不有一定的问题，如图 5-3-8（c）所示。
• （2）m；当叠合板搁置在预制梁或墙上时，板端搁置长度不应小于 80 mm。铺板前应先在预制梁或墙上用水泥砂浆找平，铺板时再用 10～20 mm厚水泥砂浆坐浆找平。
• P板安装后，应对安装的地方、安装标高进行校核与调整；并对相邻预 制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整。
• （4）m；当穿孔钢筋需加密时，可在每个孔内穿两根钢筋，在布置 穿孔钢筋时应保证穿孔钢筋锚入两端支座的长度不小于40 mm 且至 少到支座中心；m。
• 叠合板混凝土浇筑时，为了能够更好的保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑 采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成。同时，使用平板振动 器振捣，确保混凝土振捣密实。
• 根据楼板标高控制线控制板厚；浇筑时，采用 2 m刮杠将混凝土刮平， 随即进行混凝土收面及收面后的拉毛处理；浇筑完成后，按相关施工 规范规定对混凝土进行养护。
• 2．钢筋桁架混凝土叠合楼板安装施工 • （1）钢筋桁架混凝土叠合楼板和P板都是叠合构件，其安装施工均
应符合以下规定： • 1）叠合构件的支撑应根据设计的基本要求或实施工程的方案设置，支撑标高除应
符合设计规定外，还应考虑支撑本身的施工变形。 • 2）控制施工荷载不超出原有设计规定，并应避免单个预制构件承受较大
• （3）设置m，且开洞应避开板肋及预应力钢筋，严禁凿断预应力钢 丝。若需要在板肋上凿孔或需凿孔直径大于 60 mm， 应与生产厂 家协商在生产时预留孔洞或增设孔洞周边加强筋。在设置孔洞周边加 强筋时，应根据板面荷载的大小每侧选用不小于 2Φ8的附加钢筋， 垂直于板肋方向的附加钢筋伸至肋边，平行于板肋方向的附加钢筋伸 过洞边距离不小于40d（d为附加钢筋直径）。
• 叠合层混凝土的浇筑一定要满足 《混凝土结构工程项目施工质量验收规范 》（GB 50204）中相关规定的要求；浇筑混凝土过程应该按规定见 证取样留置混凝土试件。
• 浇筑混凝土前用塑料管和胶带缠住灌浆套筒预留钢筋，防止预留钢筋 粘上混凝土，影响后续灌浆连接的强度和粘结性；同时，必须将板表 面清扫干净并浇水充分湿润，但板面不能有积水。
• 3）叠合构件的搁置长度应满足设计的基本要求，宜设置厚度不大于30 mm 的坐浆或垫片。
• 4）叠合构件混凝土浇筑前，应检查结合面粗糙度，并应检查及校正 预制构件的外露钢筋。
• 5）叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计的基本要求后，方可拆除支撑或 承受施工荷载。
• 2）对于水电预埋和预设P板是在吊装完成叠合层后浇混凝土前开孔 布管，钢筋桁架混凝土叠合楼板是在工厂预制时预埋接头、预留孔洞， 在吊装完成叠合层后浇混凝土前布管。详见图5-3-7。
• （3）叠合板支座处纵向钢筋施工易发生的问题。 • 做法一：叠合板吊装时，因纵向甩出胡子筋，在向支座处安装时与封
闭箍筋易发生矛盾，叠合板甩出钢筋大部分需要弯折，严重影响钢筋 定位和吊装进度，如图5-3-8（a）所示。
• （2）钢筋桁架混凝土叠合楼板安装施工的现场堆放、板底支撑（图 5-3-5）与P板的做法没有过大区别，其主要区别是：
• 1）由于钢筋桁架混凝土叠合楼板面积较大，吊装一定要采取多点吊装 的方式。
• 实现多点吊装的做法是每根钢丝绳挂于吊装架的柔性钢丝绳上，达到 每个吊点受力均匀的目的。详见图5-3-6。
• 一、预制混凝土叠合楼板的安装施工 • 1．预应力带肋混凝土叠合楼板（间距设置一根
竖向墙边支撑，如图5-3-2所示。当板下支撑间 距大于33 m或支撑间距不大于33 m且板面施工 荷载较大时，板底跨中需设置竖向支撑，如图 5-3-1所示。
