工程技术浅谈钢筋桁架预应力砼叠合板施工全套工艺流程控制高小登 甘肃建投建设有限公司 甘肃兰州 730000摘要：跟着社会经济的发展，装配式建筑已成为新时代建筑业的代名词，将引领建筑业持续稳步发展。钢筋桁架预应力叠合板做为装配式建筑的一种工艺，正引导传统施工工艺向装配式建筑施工过渡。现结合钢筋桁架预应力叠合板施工工程案例，浅谈叠合板施工全套工艺流程控制要点。关键词：钢筋桁架、预应力、叠合板施工、过程控制1、叠合板构成1.1钢筋桁架预应力底板预应力钢丝：采用低松弛消除预应力螺旋肋钢丝（￠ H 5），抗拉强度设计者为1110 N/㎜ 2 ，弹性模量为2.05×10 5 N/㎜ 2 ，性能符合GB...
工程技术浅谈钢筋桁架预应力砼叠合板施工全套工艺流程控制高小登 甘肃建投建设有限公司 甘肃兰州 730000摘要：跟着社会经济的发展，装配式建筑已成为新时代建筑业的代名词，将引领建筑业持续稳步发展。钢筋桁架预应力叠合板做为装配式建筑的一种工艺，正引导传统施工工艺向装配式建筑施工过渡。现结合钢筋桁架预应力叠合板施工工程案例，浅谈叠合板施工全套工艺流程控制要点。关键词：钢筋桁架、预应力、叠合板施工、过程控制1、叠合板构成1.1钢筋桁架预应力底板预应力钢丝：采用低松弛消除预应力螺旋肋钢丝（￠ H 5），抗拉强度设计者为1110 N/㎜ 2 ，弹性模量为2.05×10 5 N/㎜ 2 ，性能符合GB/T5223-2002规定。底板横向构造钢筋和钢筋桁架钢筋：采用HRB400级钢筋，抗拉设计强度设计值为360 N/㎜ 2 ，弹性模量为2.05×10 5 N/㎜ 2 ，性能符合GB1499.2-2007规定。砼强度等级：跨度2100㎜～5400㎜时为C40。具体砼强度等级按设计图纸。1.2后浇叠合层受力钢筋与横向构造钢筋：采用HRB400级钢筋，但支座负筋直径不应大于10㎜，并验算最小配筋率。构造钢筋：采用HPB300级钢筋，设计单位也可根据验算设置其他级别钢筋。砼强度等级：C25或与梁墙的砼强度等级相同。2、叠合板施工工艺叠合板施工工艺主要有以下几点：2.1在专业厂制作钢筋桁架预应力底板，砼达到龄期送至工地；2.2绑扎剪力墙、梁钢筋，并安装加固模板，搭设预制底板支撑架体，保证剪力墙、梁模板的垂直度及稳定性，并将上部顶托木方与墙、梁上部抄平；2.3吊装预制底板，将端部锚筋置于支撑梁（墙）上部纵筋之下；2.4吊装完成检查搁置准确后，用切割机裁切电线水泥砂浆将预制底板拼缝及电线盒四周缝隙灌密实，防止浇筑叠合层砼时漏浆；2.5绑扎拼缝抗裂钢筋后，开始安装横向及底部钢筋，然后预埋电气管及电线盒后，开始绑扎支座负筋及预埋管上部附加筋；2.6先浇筑剪力墙、梁砼至预制板底，再浇筑叠合层砼，及时采取养护措施，防止后浇叠合层砼表面开裂；2.7叠合层砼达到规范要求的一定强度后，即可拆除支撑架体。3、工程案例概况兰飞公司棚户区改造建设项目86#住宅楼，位于兰州市安宁区，总建筑面积28038.58㎡。1-34层住宅层高均为2.9米，结构板在客厅、卧室采用钢筋桁架预应力混凝土叠合板，阳台、卫生间、厨房及电梯前室等部位为现浇板。叠合板房间跨度为1400㎜、2800㎜、3100㎜、3700㎜四种；钢筋桁架预应力底板厚度为30㎜，后浇叠合层砼厚度为90㎜，总厚度为120㎜，预应力底板和后浇叠合层砼强度等级均为C40；钢筋桁架由三根HRB400级别的￠12主筋和HPB300级别的￠5钢筋焊接制作成的三角桁架，一部分锚固于预应力底板内，外露部分与后浇叠合层钢筋连接形成受力钢筋网。4、过程控制4.1装卸车及堆放生产厂商根据钢筋桁架预应力底板（以后简称：底板）设计跨度尺寸，选择匹配的运输车辆运送底板。底板装车采用叉车，叉车每次吊装数量不应超过5块，且不一样的规格的底板应分开吊装，上下底板用木方搁垫，防止上面底板的砼面与下面底板的钢筋桁架非间接接触，防止损坏砼面或运输时颠簸造成开裂等问题出现，较长的底板应先装车放在下面，较短的放在上部，相邻摞底板间应垫设木方隔开，防止颠簸碰撞造成边角破损。卸车采用塔吊挂帆布带卸车，按相同规格分类堆放，堆放高度不允许超出1.5米，堆放场地需坚实，并用C20砼硬化处理，保证不积水，排水通畅。4.2剪力墙、梁模板控制模板采用散拼木胶板或铝合金材质块模为宜。采用40×80㎜木方或方管做受力背楞，￠14对拉螺栓加固，确保垂直度及平整度符合规范要求，拼缝严密。不论梁截面大小，必须在梁高度方向居中，梁端200㎜设置第一道对拉螺栓，沿高度居中水平间距不大于600㎜连续设置，保证梁侧模具备支撑底板的牢靠性。为保证剪力墙模板在受到底板承重后不发生明显的变化，需设置斜拉杆与墙模板上端拉结，斜拉杆下部与板面砼预埋的拉环可靠连接，两端头均设斜拉杆，且保证相邻斜拉杆水平间距不大于2.5米，墙底部应设置保证不位移拉杆与预埋环连接。4.3支撑架体控制支撑架体采用碗扣式脚手架，立杆间距不大于1.2米，扫地杆、拦腰杆、扫天杆必须贯通连续设置，竖向间距不允许超出规范要求。为保证架体稳定性，防止在放置底板过程中，架体发生位移或晃动，需在纵横方向设置剪刀撑，相邻剪刀撑间距不大于3米。架体上口水平支撑的木方或方管应与四周剪力墙、梁标高一致，确保底板放置平整、稳定。4.4吊装控制根据在预制厂制作底板时的编号，分块逐一吊装到设计位置。吊装时必须将吊钩挂在设计吊装点位置，起吊和安装的地方需有专人指挥，严禁多块同时吊装，吊装时应采取防止碰撞边角的措施，保证底板完好。相邻底板接缝严密无错台，四周搁置位置准确，锚固筋无弯曲或折断等。4.5拼缝及预埋盒切口控制在准确完成吊装后，采用1:1水泥砂浆将相邻两块底板间的缝隙填塞密实，填塞厚度不大于1cm，并采用￠10钢筋将填塞砂浆挤压实，保证缝隙还是“三角形”坡口；按设计图纸预埋电气盒位置，采用切割机切口，保证切口与电气盒尺寸匹配，并将切口位置在板底用木模板封堵，保证电气盒与板底平齐，四周无漏浆，保证预埋质量契合设计要求。4.6后浇叠合层钢筋安装控制先绑扎底板拼缝抗裂钢筋后，再开始绑扎横向钢筋，并将其与底板外露的钢筋桁架绑扎牢固，最后开始绑扎负筋及上部构造钢筋，钢筋布置需符合设计的基本要求。4.7预埋管安装控制在绑扎横向钢筋前，应先将预埋钢管敷设完毕，待横向钢筋绑扎后，再敷设RPE电线管，敷设管道必须按设计要求，合理避让竖向孔洞及底板钢筋桁架，尽量避免多股管道集中在一起或交叉重叠。全部钢筋绑扎完毕浇筑砼过程中，必须安排专业人员对管道进行排查修复，防止踩踏变形或折断，影响后续穿线工作。如管道较多或管径较大时，不能正常敷设时，需经过设计单位变更后再进行布置，严禁私自更改原设计。4.8后浇叠合层砼控制完成上述工序施工，自检合格提交相关资料，并经监理工程师验收合格后开始浇筑砼；浇筑砼强度等级、配合比、塌落度等均契合设计要求，且振捣设备和操作人员充足，保证浇筑的砼标高、厚度、密实度及养护等工序质量符合标准要求。5、结束语装配式建筑是新时代引领中国建筑业全新的一种建筑模式，无论是节能降耗、绿色施工，还是高质量的建设精品工程，都赋予了当下的建筑人一定责任。只有认真学习积累，总结经验，才可以更好的理解和掌握各种装配式建筑施工工艺，从而为建设新时代的高楼大厦贡献力量。6、参考文献：[1]管东芝、郭正兴、熊鑫鑫：新型预制预应力钢筋桁架翼缘加劲肋叠合板施工阶段试验研究[J]；实施工程技术；2014年11月下[2]李杨、朱海波、张强、林健：浅析预应力叠合板施工[J]；建筑工程技术与设计；2016年9月上[3]李有富、吴前昌：高层建筑预制预应力混凝土叠合板施工应用例析[J]；安徽建筑；2012年06期57
