预应力混凝土叠合板生产、建筑施工实践-.-.可修编.预应力混凝土叠合板生产、施工实践江中明顾西平马昌云（大地建设（集团）股份XX）[摘要]预应力混凝土叠合板具有节约造价，提高抗裂性能，节约周转材料，缩短施工工期等优点，符合建筑产业化和可持续性发展的方针。本文介绍了预应力混凝土板的优点及生产、施工工艺、及取得的社会及经济效益。[关键词]预应力混凝土叠合板拉支撑工程应用。预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇砼层组成整体的砼板结构。大地建设（集团）股份XX与法国PPB国际公司合资组建的企业——大地普瑞预制住宅XX，从法国PPB国际公司独家引进世构（...
-.-.可修编.预应力混凝土叠合板生产、施工实践江中明顾西平马昌云（大地建设（集团）股份XX）[摘要]预应力混凝土叠合板具有节约造价，提高抗裂性能，节约周转材料，缩短施工工期等优点，符合建筑产业化和可持续性发展的方针。本文介绍了预应力混凝土板的优点及生产、施工工艺、及取得的社会及经济效益。[关键词]预应力混凝土叠合板拉支撑工程应用。预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇砼层组成整体的砼板结构。大地建设（集团）股份XX与法国PPB国际公司合资组建的企业——大地普瑞预制住宅XX，从法国PPB国际公司独家引进世构（scope）体系的
、生产、施工成套技术。世构体系是采用预制钢筋混凝土柱，预制预应力混凝土梁、板，通过钢筋混凝土后浇部分将梁、板、柱及节点连成整体的框架结构体系，具有建造速度快、质量易于控制、节省材料、构件外观品质好、耐久性好以及减少现场湿作业、有利环保等优点。预应力砼叠合板是该体系的重点推广项目，该技术具有节约造价，抗裂性能好，节约周转材料及节约施工工期等优点，是建设部新一轮推广的十项新技术之一，全部符合建筑产业化的发展方针。1、预应力砼叠合板的特点1.1采用预应力高强钢筋，含钢量降低30%以上，与现浇楼板结构相比可节约造价10%以上；1.2与现浇板相比，楼板抗裂性能大幅度的提升；1.3不需
，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总量节约80%以上；1.4施工安装方便、快捷，可节约工期30%；1.5板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；1.6叠合板预制部分尺寸不受模数的限制，可按设计的基本要求随意分割，灵活性大，适用性很强。2、适用围2.1适用于抗震设防裂度小于或等于9度地区的普通工业与民用建筑楼盖或屋盖；2.2不适用于有震动的楼盖；—35—2.3施工阶段，预应力薄板下有可靠的临时支撑。3、材料及生产设备3.1材料3.1.1预应力薄板（以下简称薄板）：砼：C40；受力主筋：Ø5或Ø4.8刻痕钢丝或螺旋肋钢丝，fptk=1570N/mm2；分布筋：550级冷扎带肋钢筋Ø5250；吊钩：Ⅰ级钢筋，且不得冷加工；3.1.2现浇砼层：砼：C30；钢筋：普通钢筋Q235或Q335等；3.1.3所有材料应按规定进行检测验证、试验，合格后方可使用。3.2生产设备3.2.1两条生产台座由法国PPB国际公司引进，长78m，宽2.5m，台座附有预应力钢丝整体拉的配套设备。台座的特点保证了预应力薄板的几何尺寸可依据工程需求任意分割，且板底光滑平整，无需粉刷。3.2.2与生产台座相配套的有砼供应系统及蒸汽养护系统。砼供应系统包括：搅拌站，砼运输车与运输轨道，料斗等；蒸汽系统包括全自动燃油锅炉，管道系统，温控系统等。配套系统保证了预应力薄板的生产质量及生产进度、完全能满足业主对工程的要求。4、工艺流程及技术要点4.1生产4.1.1工艺流程清理模板（台座）安装受力主筋预应力筋拉应力检测安装锁筋板、模板绑扎分布筋绑扎吊钩及安装洞口预埋件浇筑砼撤出锁筋板养护预应力筋放剪筋、拆模起吊堆放。4.1.2技术要点4.1.2.1模板（台座）台座表面清洗整理干净，脱模剂涂刷均匀。局部木模或橡胶模具清洗整理干净，不变形；位置准确，安装牢固。锁筋板位置准确，板长按设计板长放大1‰。4.1.2.2钢筋主筋间距应均匀，安装时先人工调直，让主筋的初始状态一致，以保证整体拉后，各根钢丝应力偏差在允许围。预应力钢丝采用一次性拉工艺，即0~1.03σcon，σcon=0.8fptk。主筋拉后，每台座抽检不少于5根钢筋的实际拉应力。拉应力允许偏差控制在±5%。薄板端部分布筋应按规定加密。洞口、拐角等薄弱位置应按构造要求钢筋加强。4.1.2.3砼砼的坍落度控制在6~8cm。砼应铺滩均匀，振捣密实。薄板表面划痕深度不能低于4mm。砼浇筑完毕，盖专用蓬布养护。当采用蒸汽养护时，升温速度，不应超过25℃/h，恒温养护阶段最高温度小于95℃，混凝土试块强度达到一定的要求时即可停止加热，停止加热后，应让薄板缓慢降温，避免混凝土薄板因温度突变而产生收缩裂缝。4.1.2.4放、剪筋（1）当同条件养护试块强度达到设计的砼立方体抗压强度75%时，可进行预应力筋放。（2）剪筋时应从拉端开始逐一向锚固端进行。4.2安装4.2.1工艺流程搭设临时支撑初步调平支撑横肋薄板安装支撑调整安装薄板拼缝处钢筋网片水电预埋绑扎负弯矩筋浇砼养护拆除支撑填补拼缝板底施工。4.2.2技术要点4.2.2.1临时支撑（1）材料：应尽量使用先进的独立顶撑；在现阶段为减少投入，可采用普通钢管Ø48×3.5满堂脚手架，本工法采用后者；横肋木枋优先采用10×10cm木枋，也可采用5×10cm木枋。（2）支撑设计使用预应力叠合板的工程在进行结构设计时，一般按单向板进行设计，即叠合板的预制板部分受力主筋是按计算确定，而分布筋是按构造配置的。因此，在预制板安装好，进行叠合层施工的过程中，设置的临时支撑应保证预应力薄板的受力状态为单向受力，否则会导致预制板开裂。根据该原理，支撑设计时，分三步考虑：1）初步确定支撑最大排距L1=1\*GB3①根据薄板实际配筋计算薄板的承载力M1；=2\*GB3②对叠合板自重及施工荷载进行组合：G1=1.2G1自+1.4G1活；=3\*GB3③根据L1≤(8M1/G1)1/2得出支撑最大排距L1。2）确定横肋下支撑间距=1\*GB3①根据板分布筋配筋重计算其承载力M2；=2\*GB3②根据横肋支撑木枋材料及规格确定其承载力M3；=3\*GB3③对叠合板自重及施工荷载进行组合：G2=1.2G2自+1.4G2活；=4\*GB3④根据L2≤[8(M2+M3)/G2]1/2，确定横肋最大跨度L2。3）确定立杆布置尺寸根据上述计算结果L1、L2，调整水平杆步高，并对立杆进行稳定性验算，最后确定合理的，经济的，便于施工的立杆间距和水平高度。（3）构造要求使用叠合板时，对临时支撑有较高要求1）钢管立杆两端平齐，不得斜口，钢管不得开裂；2）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；3）支撑下部应有扫地杆，水平杆应拉通；4）立杆顶端采用可调支撑头，以方便调节支撑标高；5）横肋下支撑的间距应根据横肋的材质，规格及安装方向而确定，用10×10cm木枋时，间距大于5×10cm木枋立放时的间距，又大于5×10cm木枋平放时的间距；6）在同一开间，横肋应拉通布置；7）横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度；8）整个支撑体系应稳定，牢固。（4）常规支撑搭设情况支撑顶木枋采用10×10cm木枋时，木枋下支撑间距见表一；如采用5×10cm木枋，木枋下支撑立杆间距见表二。表格中未列到的情况，应另行计算。表一预制层+后浇层（mm）板长度（m）两端支撑位置中间支撑数量支撑横向位置[最大间距（m）]50+50(70)l≤2.4距板支座处300mm无2.52.4l≤4.6距板支座处300mm一排24.6
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