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基层清理f弹线处理f支撑体系安装f预制叠合板底板吊装f预制叠合板底板调整f预制叠合板底板拼缝f机电管线敷设f叠合板钢筋绑扎及埋件安装f预留洞口支模f检查验收f叠合层混凝土浇筑f叠合层混凝土养护f拼缝模板及板底支撑拆除。
根据施工图纸,检查叠合板构件类型,确定安装的地方,并对叠合板吊装顺序进行编号,依据施工图纸,弹出叠合板的水平及标高控制线,同时对控制线做复核。各栋号叠合板吊装顺序如下图所示。
图5-7-2-112-112#-/11#2、-31#2楼-3预#楼制预板制吊板装顺吊序装布顺置序图布置图
当支承墙体现浇时,为便于控制安装标高,将剪力墙墙体浇筑超过叠合板安装底标高20mm,在预制叠合板底板安装前,在墙体弹叠合板预制板底标高线,根据安装需要采用角磨机将顶部超高部位切割掉,切割形成安装基面。
当支承剪力墙为预先制作的构件时,在叠合板安装前检查预制墙体标高是不是满足要求。
叠合板支撑采用独立支撑模板体系和轮扣架支撑模板体系两种。独立支撑模板体系
顶板独立支撑及托架调至相应标高,上方放置的龙骨(可周转使用的“托梁”)间距根据设计的基本要求小于1800mm,沿长边方向布置,每道两个支撑,每个支撑距离叠合板边不大于400mm。预制叠合板支撑体系距墙体间距为450mm〜500mm之间。支撑拆除时保留支撑不可以少于2层。
对12-1#、12-3#楼的35户型,每叠合板布置6根独立钢支撑。12-2#、12-4#楼、12-5#楼的50户型,典型叠合板布置8根独立钢支撑。
图5-7-4-512-2#/12-4#楼/12-5#楼典型户型独立钢支撑平面布置图
图5-7-6-1叠合板模板施工示意图1图5-7-6-2叠合板模板施工示意图2
轮扣架支撑模板体系由轮扣架立杆、水平杆、U托及托梁等组成。轮扣支撑架用于12-1#~12-5#公共走道现浇混凝土顶板、梁。
轮扣架横向步距900mm,纵向步距离600mm、900mm、1200mm组合设置
水平杆步距1200mm,架高2700mm,立杆上端承插可调U托,U托上部支撑托梁。
图5-7-6-1叠合板模板施工示意图1图5-7-6-2叠合板模板施工示意图2
叠合板起吊时,一定要采用模数化吊装梁吊装,要求吊装时四个吊点均匀受力,起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。吊具和构件重心在垂直方向上重合,吊索与吊装梁水平夹角不小于60度。吊装前对叠合板进行吊装数值计算。详见《桁架钢筋混凝土叠合楼板实施工程的方案》。
图5-7-6-1叠合板模板施工示意图1图5-7-6-2叠合板模板施工示意图2
叠合板吊装过程中,在作业层上空500mm处略作停顿,根据叠合板位置调整叠
合板方向做定位。吊装过程中注意避开叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞,叠合板停稳慢放,以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。
叠合板安装就位后,利用板下可调支撑调整预制叠合板底板标高。预制叠合板底板位置调整完毕后,摘掉塔吊吊钩。
图5-7-6-1叠合板模板施工示意图1图5-7-6-2叠合板模板施工示意图2
图5-7-6-1叠合板模板施工示意图1图5-7-6-2叠合板模板施工示意图2
叠合板之间拼缝处底部模板采用15mm多层板,次龙骨采用50x100mm方木,
主龙骨采用①20U形钢筋环。吊模支撑采用双排①14丝杆吊模,丝杆纵向间距600
mm。为避免拼缝浇筑时漏浆,叠合板板边加工时预留为4X50mm(深x宽)的企
图5-7-6-1叠合板模板施工示意图1图5-7-6-2叠合板模板施工示意图2
图5-7-6-1叠合板模板施工示意图1图5-7-6-2叠合板模板施工示意图2
楼中敷设管线,正穿时采用刚性管线,斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋,采用直径较小的管线,分散穿孔预埋。施工全套工艺流程中各方一定要做好成品保护工作。
图5-7-6-1叠合板模板施工示意图1图5-7-6-2叠合板模板施工示意图2
根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎,保证钢筋搭接和间距契合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳,确保上铁钢筋的保护层厚度。
图5-7-6-1叠合板模板施工示意图1图5-7-6-2叠合板模板施工示意图2
对已铺设好的钢筋、模板进行保护,禁止在底模上行走或踩踏,禁止随意扳动、切断格构钢筋。
混凝土浇筑前,应按相关规范对叠合板安装及现场钢筋绑扎等项目进行检查验收。
混凝土浇筑前,应用定位卡具检查并校正预制构件外露钢筋。在浇筑混凝土前将插筋露出部位包裹胶带,避免浇筑混凝土污染钢筋接头。
为保证预制叠合板底板及支撑受力均匀,混凝土浇筑从中间向两边浇筑。混凝土浇筑前控制入模温度,混凝土浇筑应连续施工,一次完成。使用平板振捣器振捣,使混凝土中气泡溢出,保证振捣密实。
叠合构件与周边现浇混凝土结构连接处混凝土浇筑时,应加密振捣点,保证结构部位混凝土振捣质量。
混凝土浇筑时,注意不要移动预埋件位置,且不得污染预埋件外露连接部位。浇筑混凝土时,避免局部混凝土堆载过大。工人用木刮杠在水平面上将混凝土表面刮平,随即用木抹子搓平。
混凝土浇筑弯沉后及时养护,保证表面湿润,养护时间不少于14天。混凝土初凝后,终凝前,后浇层与预制墙板的结合面应采取拉毛措施。专业工长负责季节性施工保护及测温工作。
每栋楼独立支撑配置数量3层,三脚架配置1层。后浇混凝土强度达到设计的基本要求后,方可拆除临时支撑。支撑保留层数2层。模板拆除效果如下图所示。
