装配式建筑有施工便捷、节能环保等优点，是未来建筑发展趋势之一。预制叠合楼板又名装配整体式楼板，不同于以往混凝土结构单次浇筑，叠合板项目为二阶段浇筑，为保证实施工程质量必须要做好事前和事中质量控制。本文结合大连新监管场所指挥中心叠合楼板施工实际，简要分析叠合板施工从生产加工到现场安装全过程中的事前和事中质量控制要点，可供未来类似工程借鉴参考。ConstructionQualityControlPrecastCompositeFloorSlabPrefabricatedbuildinghasconvenientconstruction，energyconservationenvironmentalprotection.developmentdirectionsfuture.Precastcompositefloorslab，alsoknownassembledintegralfloorslab，structionquality，wemustdogoodprein-processqualitycontrol.paperbrieflyanalyzeskeypointsin-processqualitycontrolwholeprocesslaminatedslabconstructionfromproductionon-siteinstallation，whichcansimilarprojectsfuture.Prefabricatedbuildings;Laminatedplate;Concreteconstruction;Commonqualityproblems裝配式建筑是未来建筑发展趋势之一，有着预制程度高、施工便捷、节能环保等优点，我国装配式建筑正向标准化发展。预制叠合楼板又名装配整体式钢筋混凝土楼板，其特点是先安装工厂预先制作的混凝土板，再在其表面浇筑混凝土，使其叠合在一起，形成整体性好、性能优异的混凝土结构。大连新监管场所指挥中心楼板为装配整体式框架结构，其楼板采用叠合板工艺。本文依托于该项目，简要分析叠合板施工中的质量控制要点和必须要格外注意的质量通病。叠合板施工首要方案先行，切实做好样板引路，实施工程单位应上报叠合板实施工程的方案，监理审批完成后按方案实施。叠合板制作加工质量控制预制叠合板的生产加工是构件进场前质量控制的重要环节，其加工制作的周期和质量某些特定的程度上制约项目的进度，若成品质量不满足施工要求，会对项目产生不可估量的损失，所以要求对生产制造环节提高重视。在此环节中有以下几点必须要格外注意。1.1生产厂商的考察需要对预先制作的构件厂的生产资质、以往项目、加工车间面积、成品堆放料场面积、混凝土搅拌站供应量及距离远近、加工能力、现有项目数量、预先制作的构件养护环境及养护工艺等方面做宏观考察，以便于掌握预先制作的构件厂的综合生产能力、履约能力及质量控制水平。1.2召开图纸研讨会此阶段为生产准备前的重要阶段，不可忽视，设计、施工、监理等参建各方应参加此会议，强电、弱电、土建等各专业应尽数参加。图纸研讨会的目的是深刻理解设计意图，对各专业管线预埋及碰撞要做好规划和预警，对于预制板预留洞口的位置和大小应在此阶段予以明确。对于叠合板上焊接桁架的高度必须要明确，防止后期叠合板上电气管、盒体预埋受阻等情况，导致后浇混凝土不能完全覆盖。生产厂商一般一起进行深化设计工作，深化设计完成后提交设计单位做审查，设计单位做确认后方可开始生产，并留存相应书面文件。1.3叠合板制作时的质量控制此阶段为生产加工阶段，监理应对首批叠合板制作进行现场监督，对制作模具、钢筋规格、间距、钢筋伸出长度、养护工艺及养护时间等来控制，对某些大跨度叠合板，应按设计的基本要求进行起拱处理。预制构件生产采用定型钢模具，模具应满足承载力、刚度、稳定性等力学要求，同时依据相应专业设计图纸，预留相应的孔洞、预埋件、吊点吊环等位置，并做好相应模具的编号。每批模具制作完成后，应报监理验收，对模具的尺寸规格进行全方位检查，防止每批次模具高度不统一，导致叠合板成品厚度不符合标准要求现场没办法使用的情况出现。模具完成后应做试验制作，根据试验件对于模具进行精确调整。叠合板与现浇混凝土结合面应做粗糙面处理，根据高云的相关研究，叠合板与二次浇筑混凝土结合面粗糙程度对叠合面抗剪强度产生一定的影响。叠合板底部外露表面不得出现露筋、麻面等质量缺陷。特别要注意的是，根据侯和涛等人的研究，若胡子筋伸出长度不符合标准要求，后期搭接钢筋对叠合板的承载力不能产生有效补救。1.4叠合板制作完成后出厂前质量控制叠合板的制作周期较长，其制作加工应与整体的结构施工进度相匹配，加工时应考虑每一层的安装顺序进行安排。一般来说，预制厂和主体实施工程单位互相独立，加强过程中的沟通工作，根据各方进度相互协调，合理组织叠合板的加工制作，防止人等材料或者材料等人的情况。预制叠合板脱模时其抗压强度不能低于设计抗压强度的75%。出厂前厂家要进行自检，对于质量不符合标准要求的禁止出厂，对构件做编号，对安装方向进行标记。叠合板运输及堆放质量控制叠合板制作完成后，宜采用平板車配专用架运输，并有可靠的稳定措施。运输前应考察运输路线，选择最优路线，防止运输中因道路条件不佳导致叠合板损对于重要受力钢筋应有相应的保护的方法，防止运输中损坏。本项目为预制楼板，应采用平放运输，每层之间应有隔离垫和固定件。叠合板到场后必须严格履行报验程序，经接收方、监理等单位对表观质量、规格尺寸、厚度、预留孔洞等进行全方位检查，必须要提供全部出厂质量合格证明文件并确认无误后才可以进行卸车。堆放场地应为专用场地，避免其他工程车辆碰撞，叠合板堆叠层数不应超过6层，最下方叠合板应设置通常垫。专用堆放场地应平整坚实，经过硬化处理，有排水措施，防止不一样的部位或相似楼板混用，且还应有明显警示标识和分类标识。叠合板实施工程质量控制3.1模板支撑及处理按照实施工程单位上报实施工程的方案，做好模板支撑，模板上按照设计图纸中叠合板位置，应沿着叠合板边缘在模板上粘贴泡棉双面胶，目的是防止叠合板与模板间产生空隙，后浇混凝土振捣时漏浆，后期拆模后产生错台等使表观质量存在瑕3.2叠合板安装过程中质量控制叠合板吊装时其混凝土强度应达到设计强度要求，即不得为了进度提前吊装，这一点在监理工作中一定要着重强调。3.2.1叠合板吊装按照实施工程的方案中的吊装方案，按照方案中经过计算的吊点位置做吊装作业。吊车位置按照起重吊装方案执行，对吊具进行全方位检查，严禁不合格吊具使用。周围设置警戒带，吊车撑脚下放置垫板，严格按照“十不吊”原则进行起重吊装作业。一定要按照叠合板编号和安装方向标记依次按顺序吊装。叠合板较薄，吊装时应水平入位，不可垂直或倾斜，防止对叠合板边角造成损失破坏。叠合板安装一块起吊一块，严禁一次起吊多层叠合板，将叠合板堆放在模板上， 集中荷载会对模板支撑体系的安全性产生严重影响。 3.2.2 技术交底及事中质量控制 根据住建部发布的2017 版《建筑业10 项新技术》有关内容，装配式建筑位列 其中。我国目前的建筑工人普遍存在年龄大、技术老旧等特点，大部分作业人 员对于装配式建筑往往只是听说过而从未接触过。要求实施工程单位必须对钢筋工 等相关工种做好技术交底工作，对于叠合板要进行简要说明，对于重要的钢筋 施工中要加以保护，要求作业人员要有质量红线意识，严格执行样板引路制度。 要求叠合板预制厂有关技术人员现场进行技术指导。从吊点选取、吊具的使用 到发泡双面胶的粘贴再到安装的顺序装等程序，要求实施工程单位有关人员事无巨 细地全程在场指导，并做好影像记录工作。安装时再次核对叠合板对应编号及 位置，按照标记方向来安装，同时人员要做好安全保护措施。 对于钢筋较密的梁，胡子筋伸入困难，应将胡子筋适度向下弯折，待叠合板就 位后，必须将弯折胡子筋复原，验收时要对此项逐一检查。 根据现场实际检查情况，存在叠合板双向板拼缝中纵向钢筋位置布置错误情况。 根据设计图纸，其中有板底纵向钢筋，此钢筋为重要受力钢筋，其钢筋位置务 必按图布设，不可将纵向钢筋布置在胡子筋外侧，应在两胡子筋弯钩内侧（见 3.3叠合板就位后校核 叠合板就位后，应对叠合板的位置、标高进行校核，对叠合板编号及安装方向 进行全方位检查，并做好成品保护工作。 3.4 叠合板二次浇筑质量控制 叠合板二次浇筑前，应对面筋进行验收，对叠合板胡子筋及底板纵筋进行全方位检查， 对叠合板的标高做复核，对预埋管线、预埋件的位置、走向等进行全方位检查，对 管线管盒接口处用胶带进行封堵，防止二次浇筑时堵塞。浇筑时应进行旁站监 理，因面层混凝土厚度较薄，加强抹面质量控制，严禁出现露筋等质量缺陷， 对于梁板交接的重点部位的振捣格外的重视，振捣要均匀密实。二次浇筑的混凝 土强度满足规定的要求后才可以进行拆模及支撑拆除。 3.5 模板拆除 后浇混凝土强度达到设计的基本要求后，才可以进行拆模工作。实施工程单位拆模前应报监 理单位，经同意后严格按照拆模方案拆除。 结语通过对大连新监管场所指挥中心单体叠合板工艺楼板的监理工作，简要阐述了 叠合板楼板从制作到安装全过程的质量控制要点，尤其对容易忽视的重要质量 控制点进行了重点说明。目前指挥中心主体框架工程已通过验收，良好的施工 质量控制需要参建各方共同的努力，对于监理工作，要提前做好全局谋划工作， 加强事前事中控制，做好各方协调工作，要求实施工程单位做好技术交底工作，严 格执行样板引路制度。对于重要的容易忽视的受力钢筋，要把好最后一道质量 关。相关质量控制经验，可供未来类似项目参考借鉴。 -全文完-
