季冬时节，寒意正浓。在中铁九局四公司新能源产业园园区改扩建项目现场，车辆交游络绎，将构件资料送到施工现场，工人操作吊装设备严重作业，一派分秒必争的炽热施工现象。施工现场看不见成堆的物料废物，也没有漫天飞扬的尘土，听不到长期的尖锐噪音，这都得益于装配式修建工艺的运用——预制叠合板施工制作方法。
新能源产业园园区改扩建工程宿舍楼楼板选用了预制叠合板吊装后全体浇筑的施工技艺。项目技能负责人韩瑞鸣介绍到：“预制叠合板经过增强修建物的全体性和连续性，显着提高了抗震才能，其与剪力墙或框架梁的衔接结实且结构简略，优于传统的空心板，且相对于传统工艺来说，预制叠合板施工周期每层一般在3-5天，而传统现浇系统单层施工周期则为7-10天，因为叠合板技能使得施工速度加速，整个工程建设项目的工期也相应缩短，能节省30%左右的时刻。”
除了增强修建全体性与缩短工期两个长处，相较于传统浇筑，预制叠合板优势多多：一是平面尺度灵敏，便于在板上开洞，习惯修建开间和进深多变的需求，提升了修建功能；二是简化施工过程，现场拼装减少了施工噪音、粉尘等污染，改进了工人的工作环境，也降低了对周边居民生活的影响；三是资料自身杰出的防火功能，其底板资料不易焚烧，钢筋结构也能接受高温，坚持结构完整性，不会发生有害化学气体，契合绿色施工的要求。在预制叠合板工艺的制作下，“万丈高楼平地起”不再是古人的幻想，修建学家梁思成于多年前想象的“规划标准化，构件预制工厂化，施工机械化”的中国修建工业化也化为实际，在中铁九局四公司新能源产业园园区改扩建项目上顺畅落地。
像“搭积木”相同的建房子，预制叠合板作为修建界的“预制菜”，极大地缩短了工期，减少了修建过程中的碳排放与粉尘污染，提升了修建全体的全体性。在预制叠合板吊装后进行全体浇筑确保了不同构件之间的拼装黏度，相当于在“积木零件”之间沾上“强力胶”，极大地提升了修建的安定性。这种先将预制叠合板吊装后，再全体浇筑的修建工艺既承继了传统工艺的稳定性，又具有新式装配式修建环保绿色的长处。
中铁九局四公司新能源产业园园区改扩建工程宿舍楼楼板选用的预制叠合板工艺的成功施行为中铁九局积累了名贵经历，一起为往后同类型工程的顺畅施行供给了技能储备和便当条件，得到监理与业主单位的共同好评。（图片由孙研博授权发布）
