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  1.PK预应力混凝土叠合板的预先制作的构件为倒”T”形带肋预制薄板。由于设置了板肋，使得预制构件在运输及施工全套工艺流程中不易折断，且可有效控制预来自力反拱值。试验根据结果得出，叠合后的双向楼板具有整体性、抗裂性好，刚度大，承载力高等优点。

  PK是中文“拼装、快速”的首写字母，PK叠合板的全称为PK预应力混凝土叠合板，俗称PK板，是一种新型叠合楼盖产品（如图3所示）。它由重庆大学校长周绪红教授、湖南大学吴方伯教授以及山东万斯达集团有限公司历经七年时间研究完成，该技术获得了“2008年国家科学技术进步奖二等奖”，2010年3月首次在章丘实现大规模工业化生产。目前在济南、北京、绍兴、吉林、合肥、聊城等地拟设15个生产基地。PK叠合板技术于2012年为新加坡建设局认可并引进,在中国新型建筑工业化浪潮中成为第一种出口到发达国家的预制混凝土结构技术。它具有节省钢筋、混凝土、模板和支架等许多特点，性能优异，是建筑产业化中具有极超高的性价比的预制混凝土叠合构件。

  (1)预制底板部分采用高强混凝土，整个底板厚度一般不超过90mm，质量轻。板的内部有预应力筋，使预制板有较大的刚度，承载性能好。预制底板轻便、体积小，因此运输十分方便。

  (2)整体性好。预制底板为带肋结构，肋的存在使新老混凝土的粘截面更大，预制底板上的开孔、孔中的穿孔筋及连接板与板的折线形钢筋都增加了其机械咬合力，施工工序也进一步保证了叠合板能够共同工作。

  华北标BGZ系列专项图集《PK预应力混凝土叠合板》，图集号：13BGZ2-1。

  这些标准和图集针对PK预应力混凝土叠合板的设计、施工、验收都做了明确具体的规定。相关要点如图13~14所示：

  2.预制薄板板肋上预留长方形孔，孔内设置横向钢筋后形成双向受力楼板，同时叠合层混凝土浇筑后，肋上孔洞内混凝土可形成“销栓抗剪”效应（如图4所示），大大增强了叠合楼板的整体性。此外，预留孔洞还可方便布置楼板内的预埋管线.PK预应力混凝土叠合板底板实现工厂化制作，规模化生产，施工阶段不需要铺设模板，仅需要设置少量支撑，可有效节省木模板和支撑，减小现场作业量；实施工程简单方便、快捷，施工工业容易掌握，可有效缩短工期。

  钢结构住宅因重量轻、抗震能力好、可循环利 用，便于模数化设计、标准化制作、系列化生产和装 配化施工，易形成装配集成的绿色生态住宅。目前制约钢结构住宅发展的瓶颈主要为楼板(或屋面板) 及内外墙体(板)。常用的钢结构住宅楼板为普通现浇混凝土楼板和压型钢板组合楼板。现浇混凝土楼板成本低，需现场支设模板和脚手架、现场污染严重且工期较长，不易形成钢结构住宅装配化；压型钢板组合楼板可节省模板和脚手架，但因压型钢板需涂刷防火涂料，并加设吊顶，成本比较高，不利于钢结构住宅的良性发展。而新型的PK预应力混凝土叠合板(以下简称“PK板”)则克服了以上两种楼板的不足，实现了免模板、整体性好、施工方便、工期短、成本低的优势（如图1、2所示）。

  叠合板的荷载适用性较强，除预制带肋薄板和叠合层自重外，其允许附加荷载可为每平方0kN～10.0kN，能够很好的满足多种不同荷载要求的建筑需要。

  叠合板的标志宽度以1000mm为主，辅以400mm、500mm宽度，截面形式为双（单）T形肋，板厚可根据受力及构造有必要进行调整，设计时可灵活选用。

  PK楼板与钢梁连接节点如图6~8所示。钢梁翼缘宽160mm，钢梁中间设T型抗剪连接件；两侧PK板与钢梁搭接长度为55mm；伸出板端的预应力钢丝可依据施工需要平直或上、下弯；孔内布置横向穿孔钢筋后，钢梁上部设负弯矩钢筋，顺肋方向支座负弯矩钢筋位于下面，垂直于肋方向的分布钢筋位于上面。如果存在降标高，则需要在钢梁一侧设置加劲肋。

  PK板预应力混凝土预制板采用先张法张拉工艺在长线台座上进行工厂化生产，其生产流程如图9所示。张拉和混凝土浇注过程这里从略（参考图10~12）。

  叠合楼板属于钢筋混凝土叠合受弯构件，由预制件厂进行底部预制楼板的生产，混凝土强度等级要求高于C30，然后到现场安装预制混凝土楼板，辅以配套支撑，设置与竖向构件的连接钢筋、必要的受力钢筋以及构造钢筋，再现浇混凝土叠合层，与预制板成为一个整体共同受力，其受力性能与全现浇等高的钢筋混凝土楼板一致，最大的叠合楼板能做到2.5m×14.0m，叠合楼板不仅起到了模板的作用，其内部配筋加上格构梁的叠合作用使其又成为了楼板的一部分。

  (3)预制底板中的预应力钢筋及拼缝处设置的拼缝筋使叠合板具有更加好的抗裂性能。

  (4)在预留孔洞中布置穿孔钢筋，使得整个叠合楼板具有双向受力的特性。因此与普通楼板相比，PK预应力混凝土叠合板具有更加好的承载力和更大的刚度。

  (5)经济效益高。模板工程是施工全套工艺流程中材料浪费相对严重的一个环节，这种叠合板在施工全套工艺流程中不需要设置模板支撑，具有经济环保。预制底板能够直接进行产业化生产，施工全套工艺流程中部分机械化，快速缩短了工期。

  钢筋级别：受力筋采用1570MPa的消除应力螺旋肋钢丝（Ф8），构造钢筋采用冷拔低碳钢丝（Фb4.0）及HRB400级钢筋。

  PK叠合板的行业标准：《预制带肋底板混凝土叠合楼板作业规程》，JGJ/T 258-2011。

  4.综合经济效益高。通过对已推广使用的工程建设项目统计，PK预应力混凝土叠合板可比普通现浇板缩短1/3以上工期，同时每平方米可节约钢材4kg，总体降低工程建设价格约30%左右，经济效益十分明显。

  从表1能够准确的看出，从工厂装配化程度、施工速度、建筑效果、设备管线铺设和造价等几方面对比分析中能够准确的看出，不一样的楼板体系各有优缺点。对于钢结构体系而言，应该尽可能采用装配化的生产施工方式，避免大量现场湿作业，才能更好地发挥钢结构住宅的优势。

  PK预应力混凝土叠合结构有很多优点，但是目前也存在一些缺点，其缺点主要如下：

  (1)前期投入较大，因为预制底板结构的特殊性，要建立与之对应的制作生产线)配套生产场地少，当施工场地距离生产场地较远时，造成运输成本过高，经济性下降。

  PK预应力混凝土叠合楼板是在传统混凝土叠合楼板基础上，通过改进预制叠合构件而形成的一种新型装配整体式预应力混凝土叠合楼板。它的底板为倒“T”型预应力混凝土预制带肋薄板，预应力筋采用螺旋肋消除应力高强钢丝，肋上预留多个孔洞。

  施工时，先将底板平铺，然后在肋上各孔洞内穿置横向穿孔钢筋，并在底板各拼缝处布置满足锚固长度要求的折线型或平行短筋，然后再浇筑混凝土形成的整体双向受力楼板。