解决方案与案例

  工业化建造是提升我国建筑业建造质量和效率、延长建筑寿命、节约世界资源、 减少环境破坏，实现建筑业转型升级和低碳发展的重要手段，是我国未来现代化建筑产业的发展趋势，《第十四个五年规划和 2035 年远大目标纲要》提出要发展智能建造，推广绿色建材、装配式建筑和钢结构住宅，建设低碳城市。

  大力推进建筑工业化是我国实现建筑行业转变发展方式与经济转型、实现高水平发展的重大战略。

  2008年至今，随建筑技术进步，劳动力成本上升，节能环保需求增加及国家政策的支持，装配式建筑的发展迎来了新契机。

  预制楼板作为装配式建筑的重要组成部分，是装配式建筑中应用最广泛的结构构件。预制楼板一直是实现建筑工业化最核心的部品。

  免模现浇板：分为可拆卸、不可拆卸(压型钢板开口、闭口；钢筋桁架楼承可拆卸，不可拆卸)。一般用在钢结构体系中。

  从最初钢结构中，钢梁钢柱工程生产，现场装配式施工解决钢结构体系中的免模板，减少支撑或免支撑，采用的压型钢板及钢筋桁架楼承板。

  随着建筑工业化的大力推进，以标准化品部，装配化施工，工厂化生产为特征的装配式混凝土结构的大量应用，采用普通钢筋和预应力钢筋的各种楼板陆续的被推出、主流楼板有：钢筋桁架叠合楼板、SP板(预应力空心楼板)、PK板、双T板等。

  钢筋桁架叠合板在吊装、运输以及后浇混凝土过程中，预制底板混凝土容易开裂、挠度过大。预应力叠合楼板采用预应力技术，可有效解决板开裂问题，但存在施加预应力造成的板跨反供难以控制等问题，预应力空心板和预应力双T板需要由较大的搁置长度，一般适用于大跨框架结构。

  上述楼板形式围绕如下问题展开：1）叠合层+现浇层等同现浇；2）减少相关成本(采用高强钢筋替代普通钢筋)；3）提高效率(无支撑或少支撑；简化楼板与周边梁连接)；4）降低结构构件占用建筑空间(提升净高、大空间减少或无次梁)。

  需要处理问题：1）怎么样提高预制板刚度，做到无支撑或少支撑；2）降低预制底板厚度，减轻自重，提升生产、运输和安装效率；3）不出筋或单面出筋，密拼无后浇，提高施工效率；4）降低成本。

  PH免撑叠合板由空间钢筋桁架进化为平面钢管桁架、形成钢管腹杆混凝土肋桁架预应力混凝土叠合板，简称PH免撑板。

  PH免撑板与PH超级次梁组成了“新型装配整体式超级楼盖体系”是装配式建筑领域超高性价比的水平结构技术体系。

  腹杆采用钢管制作，平面单排腹杆取代空间双排腹杆。上弦采用至强UHPC上弦肋，抗住压力的强度大(抗压强度超过100Mpa)，弹性模量高，平面桁架腹杆与预应力底板及上弦UHPC肋条，充分的利用高强钢筋及UHPC材料性能，进而达到超高性价比的受力性能。大幅度的提升了预制底板刚度，减少了底板厚度，同时解决了反拱问题。

  底板采用预应力底板厚度不宜小于35mm，用先张法预应力钢丝，高强钢筋带来超高性价比，现场绑扎上层钢筋，浇筑面层混凝土。预应力的施加解决了底板开裂问题。

  PH免撑板可实现不出筋，密拼无后浇，可实现在“标准化，模块化，进而达到降本增效。

  PH免撑板有效的提高预制底板刚度，实现了免撑，减少了底板厚度，具有质量轻，承载力高，抗裂性能好以及生产效率高等优点。

  免撑跨度大：PH免模板与传统钢筋桁架叠合板相比，预制部分刚度提高3~5倍，免撑跨度达到简支4.2m，连续5.0m，能够完全满足普通住宅及办公无次梁，实现大板跨。

  安装速度快：免撑后节省支撑搭设时间，3*12m连续大板，可实现多层流水作业，快速安装。

  综合造价省：脚手架及的塔吊费用及人工费用大幅度降低，预制底板底筋采用高强钢筋，展现了“无预应力不经济”的实践共识。每平方米自重仅为85kg，提升了生产、运输、安装的效率，费用大大降低。

  使用效果好：采用预应力技术，预制板不开裂，韧性好，现浇层厚度大于85mm，整体性能好，密拼无后浇，可做到3*9m整间娶个板底板无拼缝，底板平整。PH免模板可实现3.6*12m(极限4.5*15m)整块大板。对于工业建筑能轻松实现一个梁区格一块板，住宅建筑可以一个房间一块大板。

  PH免模板底板厚度为35～40 mm，整个叠合板厚度在4～5 m跨度范围内可控制在120 ~130mm，与全现浇混凝土板同厚，且不影响叠合层内的管线布置。

  预制底板具有轻质高强的特点，可有效增大施工现场的临时支撑间距，减少支撑数量，降低实施工程的成本；且底板两侧不出筋，支撑的两端也仅一端留有胡子筋，方便了工厂化生产及现场的安装施工。

  PH免撑板适用于现浇混凝土结构，装配混凝土结构，钢结构，可普遍的使用大跨建筑、医院学校、住宅公寓、办公酒店、仓储厂房、园区等。返回搜狐，查看更加多