2021年高层建筑工程预制预应力混凝土叠合板综合项目施工关键技术高层建筑预制预应力混凝土叠合板实施工程技术李有富(江苏龙坤集团225200)摘要：高层建筑采取预制预应力混凝土叠合楼板结构已较多，含有能节约成本，缩短工期等优点，本文以江苏省建大厦工程为例对实施工程技术步骤、质量方法、安全方法等进行了叙述，并对叠合板和现浇板从工期、质量、造价方面做了比较分析。关键词：高层建筑；预制预应力；混凝土楼板；实施工程技术1、工程概况江苏省建大厦工程在南京市建邺区云龙山路、计划三路交叉路口，建设规模为地下一层，地上十五层（地上部分由1#楼和2#楼两幢主楼组成），总建筑面积为51271.25㎡，其中地...
高层建筑预制预应力混凝土叠合板实施工程技术李有富(江苏龙坤集团225200)摘要：高层建筑采取预制预应力混凝土叠合楼板结构已较多，含有能节约成本，缩短工期等优点，本文以江苏省建大厦工程为例对实施工程技术步骤、质量方法、安全方法等进行了叙述，并对叠合板和现浇板从工期、质量、造价方面做了比较分析。关键词：高层建筑；预制预应力；混凝土楼板；实施工程技术1、工程概况江苏省建大厦工程在南京市建邺区云龙山路、
三路交叉路口，建设规模为地下一层，地上十五层（地上部分由1#楼和2#楼两幢主楼组成），总建筑面积为51271.25㎡，其中地上建筑面积41621.39㎡，地上建筑关键为试验室、科研用房。依据结构设计的基本要求，1#、2#楼8-11层及13层均采取新型叠合板结构，叠合板使用区域为办公区，卫生间及室外屋面部分仍采取一般现浇板结构。叠合板厚度为60mm，现浇层厚度为60mm，叠合板钢筋采取预应力钢丝强度
值为fpdk=1570mpa，预应力钢筋控制值为0.7fpdk，分布钢筋为冷轧带肋钢筋650级，直径5mm间距125mm。叠合板关键参数以下：叠合板关键长度规格为4430mm、3930mm、3855mm、3780mm、3280mm，关键宽度规格为2500mm、mm、1900mm、1600mm、1000mm，单块最大重量为1.45t。依据现场塔吊实际部署及起重能力，结构设计已经对1#楼B-C轴/4-6轴区域叠合板规格来优化，该区域叠合板单块重量不超出0.78t。2、施工布署2.1熟悉图纸依据设计图纸具体实际的要求和叠合板
，确定薄板型号，规格、现浇混凝土叠合层混凝土厚度、强度等级和配筋参数。2.2施工准备实施工程单位编制施工
，报送建筑设计企业（监理）进行审批。依据设计图纸、规范叠合板图集和洽商要求，绘制叠合板安装部署图。确定平面位置、型号、支座搁置长度、薄板支座处支撑架支模位置，临时支撑位置，方便于预应力薄板安装。因叠合板在支座上搁置长度较小，为了薄板能承受现浇混凝土叠合层和施工荷载，在板下跨中和紧贴支座部位均应设置由立柱和横撑等组成临时支撑架支模。通常情况下支撑架支模立杆间距1.2米，沿板长度方向支撑间距1.2米，步距1.8米。支承预应力带肋薄板横撑顶面应严格抄平，以确保板底平整。支承叠合板墙和梁标高应为建筑标高。支撑架立柱必需在一条铅垂直线上，上下层立柱对齐。安装叠合板前应认真检验临时支撑架支模支撑系统，检验梁、墙标高、轴线，和支撑架支模模板顶面标高，并校正支撑架顶面横撑水平。具体支撑图以下：图1叠合板支撑立面示意图3、进场检验和验收①供给每一批预制板到货后，实施工程单位现就数量及外观品质确定并签收，实施工程单位做好现场材料保护工作，在吊装前建筑设计企业或监理方组织施工方对预制板进行验收。②叠合结构中预制构件叠合面应契合设计和规程要求，薄板表面划痕深度不小于4mm，通常为4-6mm。③预先制作的构件外观品质、尺寸偏差处理应按《混凝土结构工程项目施工质量验收规范》GB50204-对应要求实施。缺棱掉角要求小于20mm，且不能透底。④预制构件应在显著部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上预埋件、插筋和预留孔洞规格、位置和数量应符合标准图或设计要求。⑤叠合板受力钢筋间距小于200mm，钢筋根数按图纸进行设置，遇洞口或上部有墙体部位进行加强。4、叠合板施工步骤及控制关键点4.1构件堆放构件堆放场地大小，应满足施工方案中日最大构件需求量堆放。堆放构件时应平整坚实，而且有排水方法，使构件和地面之间留有一定空隙。构件底层搁置木枋应通长设置，最底层木枋大于100*100通长木枋，其它各搁置20~30cm长。板搁置位置在板吊钩外侧，紧靠吊钩，搁置木枋应上下对齐，堆放层数视地基情况验收确定，最高不宜超出12层。梁搁置位置在吊钩外侧，搁置木枋应上下对齐，堆放层数视地基情况验收确定，最高不得超出3层，垫木在箍筋加密区外侧，上下垫木垂直。4.2工艺步骤搭设临时支撑系统—平支撑横肋—梁安装、就位、调平—预应力板安装—支撑调整、安装板拼缝处钢筋网片—水电预埋—绑扎负弯矩钢筋—浇筑节点混凝土—浇筑叠合层混凝土—养护—拆除临时支撑—填补拼缝。4.3临时支撑系统采取叠合板只需在板跨中设置以下支撑，预防下挠：垂直于面板下木枋方向部署，立杆间距1500×1500，水平杆步距约1800，扫地杆距楼地面≤200，并按规范要求设置剪力撑。材料：宜优先采取优异独立可调顶撑，亦可采取一般钢管∮4.8*3.5满堂脚手架，本工程采取后者，横肋木枋采取5*10cm木枋或钢管。4.4叠合板搁置处梁钢筋绑扎预应力叠合板搁置处梁上层钢筋绑扎是叠合板安装过程中一个关键，也是一个难点，梁侧钢筋保护层厚度为25㎜，采取预制水泥块进行控制，梁钢筋绑扎作为本工程一关键工序，施工前在图纸上标明：钢筋需全部绑扎梁，需部分绑扎梁，方便吊装时，预应力板胡子筋顺利插入，避免二次吊装。叠合板锚筋应插入架立筋下方，锚固筋长度为15CM,当无法直接时，可用撬棍橇起架立筋。确保叠合板搁置于梁侧板上，深入梁内距离为15㎜，叠合板吊装后先搁置一端侧梁架立筋及箍筋正常绑扎，内侧架立筋临时绑扎于外侧架立筋下方，箍筋临时固定。4.5吊装薄板搁置在预制梁上，搁置点应座浆处理；薄板搁置在现浇梁（叠合层和同时浇筑）时，应采取方法预防漏浆。薄板尽可能一次就位，以预防撬动时损坏薄板。薄板之间拼缝应严密。薄板水电预留洞，可在工厂生产时留设，亦可在现场安装时后开，但宜用机械开孔，且不宜切断预应力主筋。对叠合板安装质量加强控制，关键控制底板水平度、平整度。叠合板吊装时安排专员进行指挥，当叠合板抵达楼面高度时，应按图纸要求调整好板方向，并按支撑结构上标志中心线，将板底一端轻轻放入梁内，然后将高一端落低后放入梁内，此时应做好板锚固筋和梁钢筋节点处理。叠合板就位后，立即检验板锚固长度、侧边和梁距离及板缝大小，依据设计要求，每端混凝土锚入梁内为15㎜，板侧边和梁模板侧边应在统一平面上，板接缝采取密拼，经检验合格后，取下吊钩。叠合板安装完成后，采取激光扫平仪对板底平整度、水平度进行全数检验，发觉不合格点立即调整排架支座至符合要求，并在混凝土浇筑后对板底指标再进行一次实测。图2现场叠合板安装过程图3叠合板安装后尺寸复核4.6叠合层混凝土浇筑①浇筑叠合层混凝土必需满足混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-中要求要求。②浇筑叠合层混凝土前，预制薄板表面必需清扫洁净，并浇水充足湿润，但不能积水，这是确保叠合层成为整体关键。③浇筑叠合层混凝土时，应尤其注意用平板振动器振捣密实，以确保和薄板结合成一整体。同时要求布料均匀，布料堆积高度严格按现浇层厚度加施工荷载1000N/m2要求控制；浇筑后，采取覆盖浇水养护，混凝土成型12小时后开始进行养护，养护时间不得少于7个昼夜。4.7填补拼缝①拼缝内应用钢丝刷清理洁净。②填缝材料可选择掺纤维丝混合砂浆，亦可使用其它经业主或监理认可材料。③填缝材料应分两次压实填平，两次施工时间间隔大于6小时。④板底批腻子时，在板缝处贴一层10cm宽纤维网格布等柔性材料。图4填补后板底拼缝5、叠合板成品保护应尽可能避免或降低薄板到场后临时堆放和二次搬运，堆放和堆放场地应严格符合要求要求。薄板在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁撞击。吊装薄板不得采取兜底多块吊运。应按预留吊环位置，采取单块吊方法。薄板上甩出钢筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。在叠合板楼盖施工过程，不
将钢筋、钢管、扣件和施工机具集中放置在叠合板上，如有需要临时放置，应垫放模板或木楞进行保护后，分散放置，且钢筋、钢管等重物堆放必需是叠合板下部设有牢靠临时支撑部位。不得在薄板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做对应加固处理。6、安全文明施工和环境保护方法①作业人员必需正确佩戴安全帽。②塔吊司机、塔吊指挥及其它操作人员必需按操作规程实施，严禁违规操作。③现场吊装时，应用对讲机指挥，塔吊臂下不得站人。④高空施工，当风速达10m/s时，吊装作业应停止。⑤施工过程中，请注意环境保护，请勿乱扔垃圾。⑥不宜夜间施工，控制噪音污染。7、应用效果分析本工程施工完成后，对叠合板和现浇板从工期、质量、造价角度分别进行了对比分析。7.1工期对比分析结果叠合板施工和现浇楼板施工相比，全部施工工序全部有显著工期优势，通常可节省工期40%以上。7.2质量对比分析结果叠合板抗裂性能远远优于一般现浇楼板，可有效预防楼板裂缝产生。7.3造价对比分析结果叠合板采取高强预应力钢筋性能价格比优于现浇楼板使用一般钢筋；叠合板结构预制板可替换现浇板模板，施工现场不需模板，降低了现场施工成本；板下支撑系统工作量大大降低，也节省了人力及周转材料投入，节省造价10%。8、结束语在施工过程中，为确保预应力叠合板实施工程质量，项目部成立质量管理QC小组，加强了对板面拼缝、板和梁模板上搁置面间隙、梁钢筋绑扎、模板面标高及平整度等方面安装质量控制，取得很好施工质量效果。QC活动结果《提升预制预应力混凝土叠合板施工质量》已荣获全国工程建设优异质量管理小组三等奖。参考文件[1]JGJ224-,预制预应力混凝土装配整体式框架结构作业规程[S].北京：中国建筑工业出版社,.[2]赵军等.(\o全文\t_blank)(\o文摘\t_blank)预应力混凝土叠合板应用和研究进展(\t_blank)[J].山西建筑,(20).作者介绍：李有富（1962—），男，江苏江全部人，大专，工程师；从事建设工程技术管理工作。
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