小型预制构件工厂化预制施工、运输安装实施工程质量通病及防治措施、施工工艺流程图
内容提示：第 1 页 共 3 页 预制叠合板实施工程质量通病及防治措施 （1）漏浆 产生原因：①模板拼接不严密；②相邻模板拼缝过宽且未做有效处理；③模板的拼缝嵌接不紧密造成跑模；④未用双面止浆带。 预防的方法：①处理好模板拼缝；②将模板的拼缝嵌接紧密；③采用双面止浆带。 （1）凿毛不规范 产生原因：①实施工程单位质量意识差，对梁板湿接缝凿毛的重要性认识不足；②凿毛不满足规定的要求。 预防的方法：①应对梁板湿接缝凿毛引起足够重视；②拆模后及时凿毛，凿毛深度满足规定的要求。 （2）表面气泡 产生原因：①混凝土集配不合理，振捣不能充分排出气泡；②坍落度过小，振捣时气泡不易排出；③模板表面未清洗整理干净，表面不光滑，...
第 1 页 共 3 页 预制叠合板实施工程质量通病及防治措施 （1）漏浆 产生原因：①模板拼接不严密；②相邻模板拼缝过宽且未做有效处理；③模板的拼缝嵌接不紧密造成跑模；④未用双面止浆带。 预防的方法：①处理好模板拼缝；②将模板的拼缝嵌接紧密；③采用双面止浆带。 （1）凿毛不规范 产生原因：①实施工程单位质量意识差，对梁板湿接缝凿毛的重要性认识不足；②凿毛不满足规定的要求。 预防的方法：①应对梁板湿接缝凿毛引起足够重视；②拆模后及时凿毛，凿毛深度满足规定的要求。 （2）表面气泡 产生原因：①混凝土集配不合理，振捣不能充分排出气泡；②坍落度过小，振捣时气泡不易排出；③模板表面未清洗整理干净，表面不光滑，气泡粘在模板表面不能溢出；④脱模剂涂刷过厚或脱模剂较粘；⑤振捣时没有采用快插慢拔，拔棒过快，混凝土中气泡不能随振捣棒拍数。 预防的方法：①优化混凝土配合比确定合适的砂率；②选择适宜的坍落度；③模板清理彻底，并均匀涂刷脱模剂；④混凝土分层厚度控制在 30cm，严控振捣间距；⑤振捣要快插慢拔，在混凝土表面不再下沉和泛浆时可缓慢拔出振捣棒。 （4）混凝土局部表面缺浆或麻面
