现有的叠合板生产一般是在固定模台或环形pc生产线进行的。固定模台生产需要操作工人在模台间来回走动做相关操作，而且将叠合板的边模、钢筋网架布置到每个模台上需要浪费极多的时间和人力。
固定模台的摆放需要极大的占用车间面积，蒸养时也极为不便，操作工人需要为每个模台搭上保温帘进行保温蒸养，蒸养完成后还要撤掉保温帘，浪费了极大的人力和时间。环形pc生产线的设备多，成本高，投资大，前期建厂周期太长，无形中增加了成本。
为解决传统的生产方式劳动强度大，效率低，上班时间长，生产所带来的成本花费较高的问题，急需提供一种新的预制混凝土叠合板生产线。
为了解决以上问题，本发明提供了一种预制混凝土叠合板生产线，相对传统生产方式非常大地节省了模台的占地面积，人力和上班时间也大幅的减少，相对于环形pc生产线，本生产线建设成本低，设备少，可以大幅度减少投资。
本发明的技术方案如下：一种预制混凝土叠合板生产线，包括多组工作工位，还包括模台、模台移动装置和蒸养棚，所述模台通过模台移动装置运送至各工作工位；所述工作工位包括综合工位、布料振捣工位和码垛工位；所述模台移动装置包括龙门吊和地轮。
为同时实现布料和振动功能，以达到将混凝土中的空气排出的效果。将所述布料振捣工位上设置有布料装置和振动装置，所述布料装置位于振动装置上方，所述振动装置的数量为两组，两组振动装置平行设置。
作为优选，为配合模台的运送，对振动装置进行改进，所述振动装置包括振动台、振动电机、空气减震气囊和底座，所述振动电机与振动台固定连接，所述空气减震气囊安装在底座上，所述底座固定在地面上，所述振动台安装在空气减震气囊上，所述振动台通过空气减震气囊可升降安装在底座上，所述空气减震气囊通过气动管与空气压缩机连通，所述振动装置之间通过气动管并联。
在满足同时布料振捣的条件下，为继续保证模台运输的便捷性，配合振动装置的布置情况，将所述地轮的安装位置与振动装置的分布位置相配合，所述振动装置的振动台上升将模台顶起。
为保证堆叠的模台位置重叠一致，并且留有足够的蒸养空间，所述模台的边部设置有多个固定支撑结构，所述固定支撑结构的顶部和底部结构配合，所述模台通过固定支撑结构上下堆叠。
为方便蒸养，所述蒸养棚的底部安装有行走轮，以便移动，所述蒸养棚为封闭式结构，所述蒸养棚的侧面设置有保温电动卷帘门，所述蒸养棚内设置有保温层和/或暖气管道，所述蒸养棚内设置有蒸汽管道。
作为优选，所述工作工位包括拉毛工位。虽然综合工位可以进行钢筋布置、拼模、拆模、清扫、拉毛等工作，但为了节省开支以及模台运输的通畅性，设置拉毛工位，在布料振捣后直接运输到拉毛工位进行拉毛，而后运送到码垛工位进行码垛。
本发明还提供了一种预制混凝土叠合板生产方法，模台通过模台移动装置运送至各工位，其生产方法的步骤主要包括：
1）在综合工位将模台清扫干净，将叠合板边模及钢筋网架安装完毕，固定牢固；
2）模台移动装置将模台运送至布料振动工位，振动装置将模台托离模台移动装置，在振动的同时进行布料；
3）布料完成后，模台落回模台移动装置，模台由模台移动装置运送至拉毛工位或综合工位，对已完成布料的叠合板进行拉毛；
4）拉毛完成后，模台移动装置将模台调至码垛工位，模台在码垛工位进行码垛；
6）蒸养完成后，蒸养棚移位，由龙门吊将模台调至拉毛工位，由模台移动装置将模台依次运回综合工位；
本发明的有益效果为：本发明提供了一种预制混凝土叠合板生产线，相对传统生产方式，采用模台移动装置来对模台进行各工作工位的运输，在前一模成上一步工作后，下一模台可及时跟进，大大节省了模台的占地面积。同时本生产线采用模台周期循环的方式。各个生产工序生产节拍配合一致，有效的提高生产效率人力和工作时间也大幅的减少，相对于环形pc生产线，本生产线建设成本低，设备少，可以大幅度减少投资。
其中，1、模台，1-1、固定支撑机构，2、地轮，3、综合工位，4、布料振捣工位，4-1、振动台，4-2、振动电机，4-3、空气减震气囊，4-4、底座，5、拉毛工位，6、码垛工位，7、蒸养棚。
本发明提供了一种预制混凝土叠合板生产方法，模台1通过模台移动装置运送至各工位，其生产方法的步骤主要包括：
1）在综合工位3将模台清扫干净，将叠合板边模及钢筋网架安装完毕，固定牢固；
2）模台移动装置将模台1运送至布料振动工位4，振动装置将模台1托离模台移动装置，在振动的同时进行布料；
3）布料完成后，模台1落回模台移动装置，模台1由模台移动装置运送至拉毛工位5或综合工位1，对已完成布料的叠合板进行拉毛；
4）拉毛完成后，模台移动装置将模台1调至码垛工位6，模台1在码垛工位6进行码垛；
6）蒸养完成后，蒸养棚7移位，由龙门吊将模台1调至拉毛工位5，由模台移动装置将模台1依次运回综合工位3；
为同时实现布料和振动功能，以达到将混凝土中的空气排出的效果。将布料振捣工位4上设置有布料装置和振动装置，布料装置位于振动装置上方，振动装置的数量为两组，两组振动装置平行设置。
振动装置包含振动台4-1、振动电机4-2、空气减震气囊4-3和底座4-4，底座4-4使用地脚螺栓固定于地面，空气减震气囊4-3通过螺栓固定在底座4-4上，且上方与振动台使用螺栓固定振动台4-1通过空气减震气囊4-3可升降安装在底座4-4上。
空气减震气囊4-3通过气动管与空气压缩机连通，振动装置之间通过气动管并联，以实现同时抬升或下落。空气压缩机对气囊进行充气实现振动装置的抬升。作为优选，振动装置之间保持一定距离，以便能够平稳升降模台。
该振动装置，使用的是一台高频振动电机（0-200hz），工作时振动台4-1的台面上方与模台底部接触，带动模台1振动。振动台4-1下方与底座1通过空气减震气囊4-3上的螺栓固定，以保证工作中位置稳定不发生偏移。振动装置的控制系统包括两位三通气动电磁阀和变频器等，分别控制抬升装置和振动台工作。
在满足同时布料振捣的条件下，为继续保证模台运输的便捷性，配合振动装置的布置情况，将地轮2的安装的地方与振动装置的分布位置相配合，振动装置的振动台4-1上升将模台1顶起。
为保证堆叠的模台位置重叠一致，并且留有足够的蒸养空间，模台1的边部设置有多个固定支撑结构1-1，固定支撑结构1的顶部和底部结构配合，模台1通过固定支撑结构1-1上下堆叠。
为方便蒸养，蒸养棚7的底部安装有行走轮，以便移动，蒸养棚7为封闭式结构，蒸养棚7的侧面设置有保温电动卷帘门，蒸养棚7内设置有保温层和/或暖气管道，蒸养棚7内设置有蒸汽管道，以提供蒸养所需的温度和湿度，同时可用传感器和电磁阀控制温度、湿度的范围，以达到最佳蒸养效果。
作为优选，同一组的工作工位设置在一条直线上，以便模台移动装置对模台进行工作工位之间的移动。
作为优选，工作工位包括拉毛工位5。虽然综合工位能够直接进行钢筋布置、拼模、拆模、清扫、拉毛等工作，但为了节约开支以及模台运输的通畅性，设置拉毛工位，在布料振捣后直接运输到拉毛工位进行拉毛，而后运送到码垛工位进行码垛，从而保证运输的通畅性。
相对传统生产方式，采用模台移动装置来对模台1进行各工作工位的运输，在前一模成上一步工作后，下一模台可及时跟进，非常大地节省了模台1的占地面积。同时本生产线周期循环的方式。各个生产工序生产节拍配合一致，有效的提高生产效率人力和上班时间也大幅的减少，相对于环形pc生产线，本生产线建设成本低，设备少，可以大幅度减少投资。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
如您需求助技术专家，请点此查看客服电线. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究
1: 建筑节能 绿色建筑能耗的模拟与检测(EnergyPlus)；建筑碳排放和生命周期评价；城市微气候、建筑能耗与太阳能技术的相互影响；地理信息系统(GIS)和空间回归方法用于城市建筑能耗分析；不确定性、敏感性分析和机器学习方法应用于建筑能耗分析(R)；贝叶斯方法用于城市和单体建筑能源分析 2: 过
1.复杂产品系统创新设计 2.计算机辅助产品设计及制造 3.专利布局及规避策略等方面的研究
