⑶、根据叠合楼板规格，板下设置相应个数的支承点，间距以支撑体系布置图为 准。安装楼板前调整支撑标高至设计标高。
⑴、叠合板之间设有后浇带形式的接缝，宽度一般为 300mm；板缝模板采用木 胶合板，模板长度不大于 1.5m，保证工人搬运、安装方便；
⑵、叠合板混凝土浇筑时，为了能够更好的保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从 中间向两边浇筑，连续施工，一次完成；同时使用振动棒振捣，确保混凝土振捣 密实。
⑶、根据楼板标高控制线，控制板厚；浇筑时采用 2m 刮杠将混凝土刮平，随即 进行混凝土收面及收面后拉毛处理。
角膜采用 12mm 木胶合板，背楞采用 50*100mm 方木，用 14#通丝螺杆对拉固 定。
⑴、叠合板起吊时，要减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，吊装时为便于板 就位，采用 3m 麻绳作牵引绳。
⑵、吊装时吊点位置以深化设计图或进场预先制作的构件标记的吊点位置为准，不得随 意改变吊点位置；吊点数量：长、宽均小于 4000mm 的预制叠合板为 4 个吊点， 吊点位于叠合板四个角部方向；尺寸大于 4000mm 的叠合板为 6-8 个吊点，吊 点对称分布，确保构件吊装时受力均匀、吊装平稳。
2.安装准备 ⑴、依据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装的地方，并对叠合板吊装顺序 进行编号。 ⑵、施工现场将对吊装叠合板时外伸钢筋有影响的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平 定位筋及梁上铁全部取出，待叠合板吊装就位后再恢复原状。 3.测量放线 ⑴、按照叠合板独立支撑体系布置图在楼板上放出独立支撑点位图； ⑵、按照装配式结构深化图纸在墙体上弹出叠合板边线和叠合板中心线，并在剪 力墙面上弹出1 米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制 叠合板安装标高和平面位置，同时对控制线.支撑体系支设 ⑴、叠合板下支撑系统由铝合金工字梁，托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成。 ⑵、独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置，调到设计标高后拉 小白线并用水平尺配合调平。放置主龙骨，工字梁采用可调节木梁 U 型托座进 行安装就位。
待机电管线铺设完毕清洗整理干净后，根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑 扎，保证钢筋搭接和间距契合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋 的马凳，确保上铁钢筋的保护层厚度。
⑸、调整板位置时，要垫以小木块，不要直接用撬棍，以避免损坏板边角,要 保证搁置长度，其允许偏差不大于 5 毫米。撬棍端部用棉布包裹，以免对叠合板 造成损坏。
叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图要求，布设机电管线.叠合板上部钢筋绑扎
⑶、起吊时要先试吊，先吊起距地 50 厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况， 使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。起吊时吊索水平夹角不小于 60°，即 叠合板构件钢丝绳长度不小于 3m。
⑷、就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空 30cm 处略作停顿，施工 人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避开叠合板 上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击 力过大造成板面震折裂缝。5 级风以上时应停止吊装。
